Способ соединения заготовок
Изобр-ртение (угносктся к обработке металлов давление.м и может быть использовано в машиностроении для соединения тонкостенны.х заготовок, преимунюственно листового материала. Цель изобретения -- нов1 пиение статической и усталостной прочности соединения листовы.х тонкостенных заштовок. Заготовки сближают до контакта од1 .а с . .Затем вынолняются отверстия в заготовках с носледуюи.1ей отбортонкой, устанавливается в отверстие со стоюны отбортованных частей заклепка и расклепывается . После установк} заклепки осуществляют совместную осадку отбортован- iiijix частей заготовки, обеспечивая радиальное течение материала от периферии к чснтру. 5 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ф,",. .; @@ ";, „СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ...., Ф" ===у РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ <0MViT ЕТ CCCP
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
i 21) 4()884!34/31 27 ,г7) ) 1 (— 8() (-16) 3().()7.88. Вю.h ¹ 28 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. 3. Циолковского (72) В. И, (-р<пов, A. <-.. Чума (ин, Г. А. Жарков и Л.:I. Ковалев (53) 621.078. (()88.8) (56) Авторск<к свидетельство (Х< .:1< № 431327, кл. 1= 16 В )9 06, 1972. (54) С (1О(:О !> (:О1... (И и Е)1ИЯ ЗЛ ГГ) ГИВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м<ьк< T быть ис„„Я0„„1412846 А 1 (!) 4 В 2! D 39/(i3, В 21,1 15/00
<ользовано в машиностроении для соединен<я тонкостенных заготовок, нреимуи(ественно листового материала. Цель изобретения —— повьш<ение статической и усталостной прочности соединения листовых тонкостеHHbtx за«<товок. Заготовки сближают до контакта одна с другои.. .Затем выполняются отверстия в заготовках с последующей отбор<овкой, устанавливается в отверстие со стороны отбортованных частей закле "ентру. 5 ил.! 412846 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для соединения тонкостенных заготовок, преимущественно листового материала. Цель изобретения — повышение статической и усталостной прочности соединения листовых тонкостенных заготовок. На фиг. 1 показаны тонкостенные листовые заготовки, сближенные до контакта одна с другой; на фиг. 2 — заготовки с выполненным отверстием; на фиг. 3— заготовки после отбортовки отверстия с установленной заклепкой с закладной головкой; на фиг. 4 — предварительное соединение заготовок после осадки с приложением усилия через закладную головку; на фиг. 5 — окончательное соединение заготовок после осадки замыкающей головки. Способ заключается в следующем. Тонкостенные заготовки 1 и 2 сближают до плотного контакта одна с другой. Выполняют сквозное отверстие в заготовках диаметром меньше, чем диаметр стержня заклепки, после чего производят отбортовку заготовок в зоне отверстия в одну сторону, например, с помощью пуансона (не показан) с образованием борта 3. После этого заготовки 1 и 2 устанавливают, например на плиту 4 и прижимают к ней прижимом 5, причем последний имеет внутреннее отверстие, равное наружному размеру отбортованной части 3. Со стороны отбортова иной части 3 в отверстие устанавливают заклепку 6, имеющую стержень 7 и закладную головку 8, до контакта последней с торцовой поверхностью отбортованной части 3 заготовок 1 и 2. После установки стержня 7 пуансоном 9 с приложением усилия через закладную головку 8 осуществляют совместную осадку отбортованных частей заготовок 1 и 2 с течением материала от периферии к центру. Так как отбортованная часть 3 имеет свободу перемещения только вовнутрь, то по мере осадки происходит уменьшение высоты отбортованной части и осуществляется радиальное течение материала от периферии к неподкрспленпой внутренней поверхности отбортованной части, т. е. к центру. При этом скорость радиального течения материала переменна по высоте отбортовки 3. Наибольшую скорость имеет материал в средней части отбортовки. В результате этого происходит внедрение заготовки 1 в заготовку 2 в зоне отбортовки с получением неразьемного механического соединения заготовок. По мере осадки отбортованной части 3 происходит заполнение зазора между стержнем 7 заклепки 6 и отбортовкой 3 материалом отбортовки. Процесс осадки отбортованной час- и заканчивается созданием в зоне отверстчя сжимающих остаточных напряжений, .:личину которых регулируют высотой отбортовки 3 и исходным зазором между стержнем 7 и внутренним диаметром отбортовки 3 В результате осадки (фиг. 3) происходят предварительное нераз ьемное соединение заготовок 1 и 2 и плотное соединение заготовок со стержнем 7. При этом закладная головка 8 совмещается с наружной поверхностью заготовки l. Окончательное соединение заготовок производят путем ) 0 расклепывания заклепки 6, например на клепальном прессе (не показан) с образованием замыкающей головки (фиг. 5). Возможно использование заклепки с потайной головкой. В этом случае после отбортовки торцовую поверхность отбортованной части желательно обработать на требуемый угол конусности. При осуществлении процесса соединения заготовок с нагревом могут быть использованы нагреватели, например ТЭНы. Процесс осуществляется в этом случае аналогичным образом. Пример. Способ был опробован при соединении листовых заготовок толщиной 3 мм из алюминиевого сплава МАг6М. Диаметр стержня заклепки составляет 6 мм. Соприкасающиеся поверхности заготовок в месте соединения обезжиривают, после чего плотно прижимают одна к другой, сверлят отверстие диаметром 5 мм и отбортовывают. Внутренний диаметр отбортовки составляет 7 мм. После осадки отбортованной части и образования замыкающей головки получают соединение двух листовых заготовок с повышенной механической прочностью. Предлагаемый способ соединения заготовок позволяет повысить статическую и усталостную прочность соединения за счет создания остаточных сжима IHx напряжений в соединяемых заготовках в зоне отверстия. Формула изобретения Способ соединения заготовок, заключающийся в сближении заготовок до контакта одна с другой, выполнении в загоговках сквозного отверстия, установке в него заклепки и формировании замыкающей головки заклепки, отличающийся тем, что, с целью повышения статической и усталостной прочности соединения листовых тонкостенных заготовок, отверстие в заготовках выполняют диаметром меньше диаметра стержня заклапки, заготовки в зоне отверстия отбортовывают в одну сторону, при этом заклепку устанавливают со стороны отбортованных частей, а перед формированием замыкающей головки производят совместную осадку отбортованных частей заготовок усилием, прикладываемым со стороны головки заклепки. фиг 2 иг.! ) <; .,t > t !.,, " 1.<и Зияи, !<1!и! 1,i !!! II !! !! II! .и",;, л ! !ии;! ! !и и .;!: ., tt t, ), "Ittt t <:. и и,"ги. и. (;. I!иси ! .. .;.. i It. II
