Отрезной резец

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к отрезным резцам для отрезки крупногабаритных деталей. Цель изобретения - повышение надежности резца - достигается путем введения компенсатора, пред

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (59 4 В 23 В 27 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Миг.!

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4100891/25-08 (22) 01.08.86 (46) 07 ° 08.88. Бюл. В 29 (75) P.Jt. Онохин (53) 621.9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 158765, кл. В 23 В 27/04, 1961. (54) ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к отрезным резцам для отрезки крупногабаритных деталей. Цель изобретения — повышение надежности резца — достигается путем введения компенсатора, пред1414510 отвращающего поломку резца. Резец состоит из корпуса 1 и режущего элемента 2. Корпус 1 разделен функционально на дне части: державочную 3 и рабочую 4, На рабочей части со стороны ее передней поверхности 5 выполнен паз 6, расположенный параллельно обработанным поверхностям 7 перпендикулярно основной плоскости 8. С боковых сторон 9 передняя поверхность рабочей части резца в зоне паза 6 ограничена ленточками 10 величиной

Ширина рабочей части резца равна ширине режущего элемент». Геометрия ра. бочей части определяется задним оС и передним g углами, V — направление вектора скорости резания. Плина ленточек 10 должтта соотнетстноИзобретение относится к металлообработке, а именно к отрезным резцам для отрезки крупногабаритных деталей, 5

Цсль изобретения - повышение надежности резца путем ннедения компенсатор», предотвращающего поломки .:резца.

На фиг. 1 изображен резец, вид 10 сбоку, па фиг. 2 — вид Л на фиг. 1. на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Резец состоит иэ корпуса 1 и режущего элемента 2. Корпус подразделяет( ся на две функционально разные части: 15 державочную 3 и рабочую 4. На рабочей части со стороны ее передней поверхности 5 выполнен паэ 6, расположенный параллельно обработанным поверхностям 7, перпендикулярно основной (опор-20 ной) поверхности 8.

С боковых сторон 9 передняя поверхность рабочей части резца ограничена дисками (ленточками) 10 величиной расположенными в плоскостях, перпен- 25 дикулярных передней поверхности рабочей части и параллельных плоскости стенок паза 6.

Ширина В рабочей ч»стет резца имеет постоянную величину и равна шири- 30 не режущего элемента 2 (длине режущей кромки 11). Геометрия рабочей ча -Tè определяется задним 0(, и передним у угяами. вать максимальной глубине tlpopp.заемого паза. Жесткость концевой части резца с режущим элементом 2 дотвкна быть повышенной. Поэтому паз 6 не доходит до режутцего элемента. Резец работает следующим образом. Обрабатываемый материал, набегая на режущую кромку, срезается с образованием стружки. Стружка продвигается при этом вдоль передней поверхности. Ленточки 10 контактируют с обработанными поверхностями 7 детали и не пропускают стружку под боковые поверхности резца. При износе режущей кромки и уменьшении ее ширины паз на передней поверхности, сжимаясь, компепсирует чмеиьптение ширины прорезаемой канавки. 3 ил.

V — направление вектора скорости резания.

Длина Л ленточек 10 должна соответствовать максим»льной глубине Н лаза, т.е. длина Л находящихся в работе ленточек должна всегда быть меньше длины П паза 6, расположенного в обрабатываемом материале. Это обеспечивает возможность относительной подвижности двух частей передней поверхности 5 рабочей части резца, образованных пазом 6, т.е. расстояние

В между верхней и нижней ленточками

10 может изменяться, сохраняя определенное усилие поджима их к обработанным поверхностям 7 и исключая попадание стружки между ними. При максимальной глубине Н обрабатываемой поверхности паз 6 всегда должен иметь перебег Е эа обрабатываемую деталь.

Это же можно сказать и о ленточках

10. Перебег ленточек 10 и паза 6 за обрабатываемую деталь обеспечивает возможность изменения ширины В передней поверхности 5 рабочей части резца и исключает заклинивапие резца и поломку его, что может быть вследствие износа режущего элемента 2 по нсттомогательш,м режущим кромкам

Величины перебегов E и П-Л определяются практически, при этом уменьшение приведенных значений повышает

4510

Формула и э обретения

Составитель В. Золотов

Техред М.Ходанич

Корректор С,Шекмар

Редактор А.Ворович

Заказ 3815/9

Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписнс"

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 141 усилие обжатия рабочей части по ленточкам 10.

Жесткость конпевой части резца с режущим элементом 2 должна быть повышенной. Поэтому паз 6 не доходит до режущего элемента. Упругие деформации, возникающие в рабочей части корпуса резца в зоне паза 6, не влияют на прочность крепления пластинки режущего элемента. Затирание же этой части резца устраняется за счет углов Ц),, Поднутрение, образуемое углами (р, доходит только до начала ленточек 10.

Резец работает следующим образом.

Обрабатываемый материал, набегая на режущую кромку 11, срезается с образованием стружки. Стружка постепенно продвигается вдоль передней поверхности рабочей части корпуса резца под действием вновь образующейся ,стружки. Ленточки 10 контактируют с обработанными поверхностями 7 детали и не пропускают стружку в зазор между боковыми сторонами 9 резца и .бработанными поверхностями 7.

При износе боковых (вспомогательных) режущих кромок на ширине Г г рззмер В уменьшается. Это не приводит к заклиниванию и поломке резца, так как разделенная пазом 6 рабочая часть корпуса резца имеет возможность сжатия.

Отрезной резец, содержащий корпус

15 с рабочей частью и режущим элементом, ширина которого равна ширине передней поверхности рабочей части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности резца

2п путем предотвращения его поломок, на передней поверхности рабочей части выполнен паз, расположенный в плоскости, перпендикулярной основной, а на вспомогательных задних поверхностях

25 в зоне паза — ленточки.