Резистивный нагреватель ройзена

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель - повышение точности поддержания т-ры саморегулирования. Нагреватель содержит герметичный корпус-капилляр из диэлектрика, т-ра размягчения которого превьппает т-ру плавления материала нагревательного эл-та (НЭ), заключенного в этот корпус . НЭ выполнен из материала, расплавляемого при определенной т-ре под действием пропускаемого тока и уменьшающего при этом скачкообразно свой объем до разрыва электрической цепи; т-ра поддерживается непрерывньм чередованием процессов плавления и кристаллизации НЭ. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1415472 А1 (51) 4 Н 05 В 3/12! (} d

)1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPIA (21) 3964662/24-07 (22) 16. 10.85 (46) 07.08,88. Бюл. }}-" 29 (75) З,Е.Ройзен (53) 621.3.036.663(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 946011, кл. Н 05 В 3/48, 1980.

Патент США }} 4230935, кл. Н 05 В 3/06, 1980. (54) РЕЗИСТИВНЫИ НАГРЕВАТЕЛЬ РОИЗЕНА (57) Изобретение относится к электротехнике, Цель — повышение точности поддержания т-ры саморегулирования.

Нагреватель содержит герметичный корпус-капилляр из диэлектрика, т-ра размягчения которого превышает т-ру плавления материала нагревательного эл-та (H3), заключенного в этот корпус. Н3 выполнен из. материала, расплавляемого при определенной т-ре под действием пропускаемого тока и уменьшающего при этом скачкообразно свой объем до разрыва электрической цепи, т-ра поддерживается непрерывным чередованием процессов плавления и кристаллизации НЭ. 1 ил.

1415472

Изобретение относится к электротермии, в частности к резистивным нагревателям.

Цель изобретения — повышение точности поддержания температуры само5 регулирования.

На чертеже показан предлагаемый нагреватель.

В диэлектрическом капилляре 1 раэ- 10 мещен нагревательный элемент 2 и заглубленные электроды 3.

Нагреватель работает следующим образом, Электроды 3 подключают к источнику тока, обеспечивающему реэистивный нагрев нагревательного элемента (НЭ)

2 до температуры саморегулирования— плавления. При этом нагреватель выходит на рабочий режим и в дальнейшем 20 поддерживает температуру, равную температуре плавления НЭ2. Происходит это следукицим образом.

После нагрева НЭ2 до температуры плавления дальнейшее выделение энер- 25 гии, выделяемой при прохождении тока, через НЭ2 полностью расходуется на его плавление, так как для его плавления необходима энергия, равная скрытой теплоте плавления ° Иэ физики про- 30 цесса плавления — кристаллизации известно, что при плавлении температура тела не повышается при получении энергии до тех пор, пока оно полностью не расплавится. Таким образом во время плавления НЭ2 поддерживается постоянная температура, равная температуре его плавления. Плавление НЭ2 приводит к уменьшению его объема. Наступает такой момент, когда поверхно- 40 стная энергия двух полусфер жидкого

Н32 в капилляре, не смачиваемом НЭ2, будет меньше свободной энергии поверхности вытянутой истонченной нити в капилляре жидкого НЭ2. При этом 45 силы поверхностного натяжения разорвут жидкий НЭ2. Для надежного разрыва

Н32 в капилляре достаточно расплавить его на длине, равной 10 диаметрам капилляра. При разрыве НЭ2 разрывается электрическая цепь, выделение энергии прекращается. Жидкий НЭ2 в этот момент обладает запасенной энергией в виде энергии скрытой теплоты плавления. Начинается кристаллизация НЭ2 с выделением этой запасенной энергии.

Известно, что кристаллизация протекает при той же температуре, что и плавление, причем до окончания кристаллизации температура кристаллизующегося тела не изменяется. Таким образом, до окончания кристаллизации материала

НЭ2 температура его не изменяется и равна температуре плавления — кристаллизации. При кристаллизации НЭ2 его объем увеличивается. Кристаллизация заканчивается и одновременно восстанавливается НЭ2 в капилляре в виде единого спая, восстанавливается электрическая цепь и начинается выделение энергии, приводящей к плавлению НЭ2. Цикл повторяется.

Таким образом, поддержание стабилизированной температуры обеспечивается в виде непрерывно сменяющих друг друга процессов плавления и кристаллизация НЭ2. Изменение нагрузки или напряжения изменяет только скорость протекания этих процессов, а не температуру КМ. Возможность нагрева выше температуры плавления НЭ2 исключена °

В качестве материала диэлектрического капилляра может быть взято стекло, керамика или другие изоляционные материалы в зависимости от применяемого металла НЭ2, уменьшающего свой объем при плавлении. В качестве материала НЭ2 берут висмут и его припои, галлий и его припои, серый чугун и другие металлы и сплавы. Температура плавления висмута Т„„ 271 С, К

= 0,0335, удельное электрическое сопротивление при 20 С pz<=117 10 110М "м, при 250 С, рzse =260.10 Ом. м. Высоким удельным электрическим сопротивлением обладают и припои висмута.Температуры плавления висмутовых припоев находятся в пределах от 26 до 271О С.i

Температуры плавления галлиевых припоев находятся в пределах от 3 до

29ОC.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность стабилизирования температуры саморегулируемого электронагревателя.

Температура плавления НЭ2 не изменяется во времени и для одинакового состава компонентов является постоянной.

Формула изобретения

Резистивный нагреватель, содержащий нагревательный элемент из материала со свойством саморегулирования температуры нагрева и токоподводы, отличающийся тем,что, 1415472

Составитель А.Ходатаева

Техред А.Кравчук Корректор Л,Пилипенко

Редактор Н,Тупица

Заказ 3890/57

Тираж 832 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с целью повышения точности поддержания температуры саморегулирования, нагревательный элемент выполнен из материала, расплавляемого при указанной температуре и уменьшающего скачкообразно при этом свой объем, и установлен без зазора в герметичном корпусе-капилляре, выполненном из диэлектрического материала, температу5 ра размягчения которого превышает температуру плавления материала нагревательного элемента.

Резистивный нагреватель ройзена Резистивный нагреватель ройзена Резистивный нагреватель ройзена 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиционным материалам для резистивного негревателя

Изобретение относится к области электротехники и, в частности, к токопроводящим материалам для резистивного нагрева и может быть использовано в качестве нагревателя

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано, например, для изготовления толстопленочных пассивных элементов и газоразрядных индикаторных панелей на стеклянной подложке
Изобретение относится к технологии изготовления низкотемпературных электронагревателей, используемых для обогрева в различных нагревательных приборах

Изобретение относится к составам для получения толстых резистивных пленок, используемых в толстопленочных резисторах и пленочных электронагревателях

Изобретение относится к составам для получения толстых резистивных пленок, применяемым в толстопленочных резисторах и пленочных электронагревателях
Изобретение относится к электротехнике, а именно к резистивным нагревателям
Изобретение относится к электротехнике, в частности к электронагревательным устройствам

Теплорассеивающее устройство содержит плоское звено, выполненное из многослойного графита и идущее вдоль плоскости x-y указанного многослойного графита, и слой металлического покрытия, сформированный на указанном плоском звене. В другом варианте теплорассеивающее устройство содержит металлическую панель, имеющую первую поверхность и группу разнесенных в пространстве плоских звеньев. Первая поверхность приспособлена для установки электронного компонента. Плоские звенья выполнены из многослойного графита и проходят вдоль плоскости x-y указанного многослойного графита. На каждом из них выполнен слой металлического покрытия. Указанные плоские звенья по существу перпендикулярны второй поверхности указанной металлической панели, которая расположена напротив указанной первой поверхности. Слои металлического покрытия на указанных плоских звеньях скреплены с указанной металлической панелью. Также объектом настоящего изобретения является способ изготовления теплорассеивающего устройства, включающий очистку плоского звена, которое выполнено из многослойного графита и проходит вдоль плоскости x-y многослойного графита, и гальванизирование плоского звена с целью формирования слоя металлического покрытия на плоском звене. Изобретение позволяет эффективно рассеить тепло через плоское звено. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх