Способ защиты металлургической емкости

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам защиты корпуса емкости от термохимического воздействия шлакового расплава. Цель изобретения - повышение срока службы металлургической емкости. Сущность способа заключается в том, что на стенки металлургической емкости в качестве защитного покрытия наносят слой гарнисажеобразующего шлака, например ферросплавного, с температурой плавления на 100-300 К выше температуры запиваемого шлака. Применение изобретения позволит повысить срок службы емкостей на 30-50%, снизить термические напряжения на 25-30%, уменьшить потери тепла через стенку емкости и повысить выход годного пшака при грануляции на 10-20%. 1 3.п. ф-лы. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«<«SU««!

51) 4 С 21 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4170009/23-02 (22) !7.11.86 (46) 15.08.88. Бюл. 11 30 (7 1) Днепропетровский завод металлур" гического оборудования (72) В.В.Кауров и А.Ф.Марченко (53) 669.162.266.4(088.8) (56) Сталеплавильное производство.

Экспресс-информация/ЦНИИМТЭИЧМ. M., 1981, вып. 3, с. 4-5. (54) СПОСОБ ЗАНИТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ

ЕМКОСТИ .(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам защиты корпуса емкости от термохимического воздействия шлакового расплава.

Цель изобретения — повышение срока службы металлургической емкос ти. Сущность способа заключается в том, что на стенки металлургической емкости в качестве защитного покрытия наносят слой гарнисажеобразующего шлака, например ферросплавного, с температурой плавления на 100-300 К выше температуры заливаемого шлака. Применение изобретения позволит повысить срок службы емкостей на 30-50%, снизить термические напряжения на

25-30%, уменьшить потери тепла через стенку емкости и повысить выход годного шлака при грануляции на 10-20%.

1 з.п. ф-лы.

I4 !65 I 1

ВНИИПИ Заказ 4034(23

Тираж 545 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам защиты корпуса емкости от термохимического воздействия шлакового расплава.

Цель изобретения — повышение срока службы металлургической емкости.

Сущность способа заключается в том, что на стенки металлургической емкости (перед заливкой основного 10 шлака) наносят слой шлака-гарнисажа с температурой плавления, превышающей температуру заливаемого шлака на 100-300 К.

Температура плавления гарнисажеоб- 15 разующего шлака принимается большей температуры заливаемого шлака минимум на 100 К для того, чтобы иметь резерв на возможный разброс отклонений свойств шлака в горнисаже. Увели- 20 чение температуры плавления свыше

300 К относительно температуры заливаемого шлака может вызвать оплавление стенок емкости.

По физическим и химическим свойст- 25 вам гарнисажеобразующий шлак более близок к заливаемому расплаву, чем другой огнеупорный материал, и, следовательно, более устойчив к разьеданию. Степень снижения вместимости емкости с гарнисажем иэ тугоплавкого шлака существенно ниже, чем при футеровке ее огнеупором и при наличии нарастающего гарнисажа иэ остаточного шлака. Ресурс емкости с гарнисажем иэ тугоплавкого шлака существенно выше ресурса емкости с футеровкой.

Пример 1. Стенки сварной шлаковой чаши обрабатываются шлаком углеродистого феррохрома с температу- 40 рой плавления 1800 К следующего состава, мас; : А1 0 20; SiO 30;

СаО 2; MgO 26; Cr 0> 7; остальное 15, Чаша устанавливается на центробежную машину и раскручивается до ско- 45 рости, достаточной для выхода жидкого расплава на верхнюю часть внутренней поверхности и стенок в количестве, обеспечивающем на стенках слой толщиной около 40 мм. После застывания первого слоя гарнисажа скорость вращения уменьшается, часть шлака, оаставшаяся жидкой, опускается в донную часть чаши. После перерыва 1015 мин скорость повышается до первоначальной и намораживается второй слой шлака, Таким же образом может быть нанесен третий слой.

Пример 2. Обрабатываются стенки литой шлаковой чаши шлаком ферросилиция с,температурой плавления 1900 К следующего состава, мас. :

А1 0 30; Б10 36; СаО 15; SiC 9, остальное 10.

Чаша устанавливается на манипулятор, обеспечивающий наклон чаши и вращение вокруг ее собственной оси.

Чаша наклоняется на угол 30-60 и вращается со скоростью 0,5-2 об(мин.

В чашу заливается. расплав указанного шлака. В процессе вращения происходит послойное намораживание шлака на стенки чаши. После достижения толщины гарнисажа 40-50 мм шлак сливают.

При использовании предлагаемого способа повышается срок службы и сокращается расход чаш на 30-50 ., снижаются термические напряжения на 2530%, уменьшаются потери тепла через стенку чаши и повышается выход годного шлака при грануляции на 10-20 .

Формула изобретения

1. Способ защиты металлургической емкости, преимущественно шлаковой чаши, включающий нанесение на внутреннюю поверхность стенок емкости защитного покрытия, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения срока службы металлургической емкости, в качестве защитного покрытия наносят слой гарнисажеобразующего шлака с температурой плавления, на 100300 К превышающей температуру заливаемого шлака.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве гарнисажеобразующего шлака используют ферросплавные шлаки.