Устройство для обжига полидисперсного флюса

 

Изобретение относится к области металлургической промышленности и может быть применено для обжига карбоТ натных пород, используемых в качестве флюса при окусковании железорудного сырья. Целью изобретения является повьшение качества обожженкого продукта. Теплоноситель, образующийся в результате сжигания топлива в горелках, обеспечивает поступление тепла для поддержания необходимой температуры в камере 1, а также создание вращающегося потока газа, усиливаемого направляющим элементом 3. Поступающий по течке 6 полидисперсный флюс распределяется рассекате-. лем 7 потока в плоскости, перпе1едикулярной оси камеры, подхватывается вращающимся потоком теплоносителя, обжигается и выносится из наклонной камеры 1. При обжиге полидисперсного флюса крупностью минус О,1 мм степень обжига и активность готового продукта возрастают соответственно на 15-20 абс.% и 50-100%. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕР1УБЛИК (51)4 F 27 В 15/00

RCF. :? " щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855569/31-02 (22) 19.02,85 (46) 15.08.88.Бюл. tt 30 (71) Северный горно-обогатительный комбинат им.Комсомола Украины и Nocковский институт стали и сплавов (72) С.Г.Савельев, В.М.Чижикова, О.Г.Федоров, Н.И.Буланкин, Н.М.Панцошный и А.Е.Коваль (53) 66.041.548(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .

tt 737753, кл. F 27 В 15/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 5401t8, кл. F 27 В 15/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В t134870, кл. Р 27 В 15/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО ФЛЮСА (57) Изобретение относится к области металлургической промышленности и мо- жет быть применено дпя обжига карбоf Р

„„Я0„„1416837. А1

Ю натных пород, используемых в качестве флюса при окусковании железорудного сырья. Целью изобретения является повышение качества обожженного продукта. Теплоноситель, образующийся в результате сжигания топлива в горелках, обеспечивает поступление тепла для поддержания необходимой температуры в камере 1, а также создание вращающегося потока газа, усиливаемого направляющим элементом 3. Поступающий по течке 6 полидисперсный флюс распределяется рассекате-. лем ? потока в плоскости, перпендикулярной оси камеры, подхватывается вращающимся потоком теплоносителя, а обжигается и выносится из наклонной камеры 1. При обжиге полидисперсного флюса крупностью минус О,1 мм степень обжига и активность готового продукта возрастают соответственно на 15-20 абс.Е и 50-100Х. 2 s.n. ф-лы, 2 ил, 1416837

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть примененоа для обжига карбонатных пород, используемых в качестве флюса при окусковании железорудного сырья.

Цель изобретения — улучшение качества обожженного продукта.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для обжига полидисперсного ð флюса, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку.

Устройство для обжига полидисперс

:ного флюса содержит цилиндрическую камеру 1, расположенную под углом 5О к горизонтали в направлении снижения уровня по ходу движения потока,-имеющую две кольцевых перегородки 2. Соотношение диаметра камеры к ее длине составляет 1:2. Камера снабжена размещенным вдоль оси цилиндрическим направляющим элементом 3, который опирается одним концом на опору 4, и имеет водяное охлаждение в связи с высокой рабочей температурой в каме- 25 ре. Три тангенциальных горелки 5 расположены в нижней части камеры, причем две горелки находятся между торцовой стенкой и первой кольцевой перегородкой, а одна — между первой 30 и второй (по ходу движения потока) кольцевыми перегородками. Две течки 6 для подачи сырья установлены в торцовой стенке камеры и снабжены рассекателем 7 потока, а патрубок 8 отвода готового продукта расположен на противоположной стенке камеры, Устройство работает следующим образ ом.

Теплоноситель, образующийся в ре- 4О зультате сжигания топлива в горелках 5, обеспечивает поступление тепла для поддержания необходимой темпе-.

I ратуры в камере 1, а также создание вращающегося потока газа, усиливаемого направляющим элементом З.Поступающий по течке 6 полидисперсный флюс распределяется рассекателем 7 потока в плоскости, перпендикулярной оси камеры, и подхватывается вращающимся потоком.

В связи с наклонным расположением устройства — снижением уровня оси камеры по ходу движения потока — обжиг полидисперсного флюса, в отличие от вертикального положения устройства происходит равномерно у частиц с различной крупностью, что в сочетании с осевьм направляющим элементом, соэдающим устойчивое вращение потока, обеспечивает получение высокообожженного продукта.

Расположение камеры под углом о

0-45 к горизонтали в направлении снижения уровня по ходу движения потока обеспечивает дифференцированное пребывание частиц обжигаемого материала в камере — более мелкие частицы уносятся из камеры быстрее, а более крупные, смещаясь к боковой поверхности камеры, находятся в ней большее время. Это способствует равномерности обжига частиц различной крупности. Расположение горелок в нижней части камеры по обе стороны от первой по ходу движения газового потока кольцевой перегородки исключает залегание обжигаемого материала.

Размещение вдоль от камеры по обе стороны от первой по ходу движения газового потока кольцевой перегородки исключает залегание обжигаемого материала. Размещение вдоль от камеры цилиндрического направляющего элемента с отношением диаметра камеры к ее длине 1:(1,5-3,0) обеспечивает условия получения в наклонной камере равномерного вращательного потока газа-теплоносителя и поддержание оптимальных температурных и газодинамических параметров обжига по всей длине камеры. При уменьшении отношения диаметра камеры к ее длине ниже укаэанного существенно снижается тепловой КПД устройства в связи с увеличением поверхности теплоотдачи на единицу объема камеры.

Увеличение этого отношения сверх

1:(1,5-3,0) вызывает. необходимость черезмерного усиления скорости подачи теплоносителя в камеру, вследствие чего эффективность работы устройства снижается.

Залегание материала в нижней части камеры исключается установкой горелок в месте наиболее вероятного оседания слабообожженных частиц— по обе стороны от первой по ходу движения газового потока кольцевой перегородки. Кинетическая энергия выходящего из горелок тангенциального потока теплоносителя вызывает подъем оседающих недообожженных частиц флюса, а тепловая энергия потока обеспечивает завершение процесса обжига.

Испытания устройства показали,что при обжиге полидисперсного флюса з 1416837

4 крупностью минус 0,1 мм степень обжи- плоскости в направлении к патрубку га и активность готового продукта готового продукта и внутри ее выполвоэрастают соответственно на 15- пены кольцевые перегородки, при этом

20 абс.X и 50-100Х. отношение диаметра камеры к ее дли° Ю 5 не составляет 1:(1,5-3,0}, а горелки

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я встроены в нижнюю часть камеры по обе стороны от первой перегородки,ус1. Устройство для обжига поли- тановленной со стороны течек подачи дисперсного флюса, содержащее цилинд- 10 сырья. рическую камеру с тангенциально рас- 2. Устройство по п.1, о т л и ч аположенными горелками, цилиндричес- ю щ е е с я тем, что, течки установкий направляющий элемент, расположен- лены в торцовой стенке камеры и снабный по оси камеры, течки для подачи жены рассекателем потока. сырья, патрубок отвода готового про- 15 3. Устройство по п.1, о т л и" дукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, ч а ю щ е е с я тем, что, течки pas" что, с целью улучшения качества обож- мещены на боковой поверхности камеры женного продукта, камера установлена по обе стороны от первой кольцевой о под углом от 0-45 к горизонтальной перегородки.

+ue2

Техред Л. Олийнык

Корректор Н. Король

Редактор В.Ковтун

Заказ 4057/39 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д, 4/5

Ю

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4