Способ штамповки

 

Изобретение относит ся к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при вырезке деталей эластичной средой.из листовой заготовки . Цель - уменьшение расхода материала за счет сокращения величины припуска и уменьшение усилия штамповки за счет создания предварительного напряжения материала заготовки. Заготовку 7 помещают между эластичными средами (ЭС)3 и 4. Сжимают часть заготовки 7 и создают растяги-, вающие напряжения в материале заготовки 7 в зонах по линии действия жестких вырезных инструментов 5,6. Производят вырезку, пробивку, отрезку . Усилие взаимодействия ЭС 3, 4 по остальной поверхности минимальное. Модуль упругости ЗС 4 меньше модуля упругости ЭС 3. 4 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 22/10 28/18

KE: .ОЖ -1Т-,"q q

Ц т

liifSgfk 0,".,.:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4181505/25-27 (22) 14.01.87 (4(i) 23.03.88, Бюл, 9 31 (72) Н.В.Сюзев, Е.И.Исаченков и Э.Л.Мельников (53) 621,961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 755378, кл. В 21 0 22/10, 06.03.78. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при вырезке деталей эластичной средой.из листовой заготовки, Цель — уменьшение расхода ма„„S0„„1417961 А1 териала за счет сокращения величины припуска и уменьшение усилия штамповки за счет создания предварительного напряжения материала заготовки.

Заготовку 7 помещают между эластичными средами (ЭС)3 и 4. Сжимают часть заготовки 7 и создают растяги-; вающие напряжения в материале заготовки 7 в зонах по линии действия жестких вырезных инструментов 5 6.

Производят вырезку, пробивку, отрезку, Усилие взаимодействия ЭС 3, 4 по остальной поверхнос".и минимальное.

Модуль упругости ЭС 4 меньше модуля упругости ЭС 3. 4 ил, 1 табл.

1417961

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения-при вырезке деталей эластичной средой из листовой заготовки.

Цель изобретения — уменьшение расхода материала за счет сокращения величины припуска и уменьшение величины усилия штамповки за счет создания предварительного напряжения материала заготовки.

На фиг.1 показан характер и распределения сжимающих (q) и, растягивающих (2) усилий при первоначальном локальном воздействии двух эластичных сред на заготовку; на фиг,2 — характер распределения усилий воздействия эластичных сред по всей поверх- 20 ности заготовки в начальный момент действия усилием P жесткоro вырезного инструмента; на фиг,З вЂ” характер распределения усилий воздействия эластичных сред на заготовку в мо- 25 мент окончания штамповки; на фиг.4 устройство для осуществления вырубкипробивки (слева от оси — исходное положение, справа — момент окончания штамповки). 30

Устройство для реализации способа содержит две подштамповых плиты 1 и 2, закрепленные на них эластичные среды 3 и 4, и вырезные инструменты

5 и 6 для внутреннего и наружного

I 35 контуров. При этом модуль упругости среды 3 больше модуля упругости среды 4, Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 7 помещают между эластичными средами 3 и 4, при этом мо-, дуль упругости эластичной среды 4 меньше модуля упругости эластичной среды 3 .

Первоначально, сближая подштамповые плиты 1 и 2 поверхностями эластич-45 ных сред 3 и 4, сжимают часть заготовки .7 и создают растягивающие напряжения в материале только в зонах, расположенных по линии действия жестких вырезных инструментов 5 и 6.

Затем действием со стороны эластичной среды 4 кромками жестких инструментов 5 и 6 доводят концентрацию напряжения в материале заготовки 7 до величины предела прочности и производят вырезку, пробивку и отрезку, При этом усилие взаимодействия эластичных сред по остальной поверхности заготовки создают минимальным.

Пример. Изг-;авливают деталь из фольги толщино, 0,1 мм из сплава

ЛД1М габаритных размеров 1340 300 мм, модуль упругости эластичной среды 3

30 MIa, а среды 4 !О МПа, определенный для ЗООЕ-ного удлинения.

Экспериментальные лабораторные исследования показали, что величина припуска может быть уменьшена на 803, а усилие штамповки примерно в 10 раз меньше по сравнению с известным способом штамповки.

Результаты исследований приведены в таблице.

Экономическая эффективность достигается за счет уменьшения расхода металла путем уменьшения величины припуска, а также за счет уменьшения усилия штамповки, Формула изобретения

Способ штамповки деталей из листового материала путем воздействия на заготовку с одной стороны локальным усилием эластичной среды, распространяемым затем на всю поверхность заготовки, а с другой — усилием жесткого вырезного инструмента„ обеспечивающим вырезку-пробивку наружного и внутреннего контуров детали, отличающийся тем,. что, с целью уменьшения расхода материала за счет сокращения величины припуска и уменьшения усилия штамповки за счет создания предварительно-. го напряжения материала заготовки,, на заготовку перед вырезкой-пробивкой дополнительно воздействуют локальным усилием эластичной среды со стороны воздействия жесткого инструмента, распространяемым затем на всю поверхность заготовки, при этом эластичная среда, воздействующая на заготовку со стороны воздействия жесткого инструмента, имеет модуль упругости меньше. модуля упругости эластичной среды, воздействующей на нее с противоположной стороны.

I 4 I 796 I

Показатели

Способ штамповки известный предлагаемый

Марка материала заготовки АД1М

АД I М

Толщина з аготовки, мм

О,1

0,1

Величина припуска, мм

1,5

Усилие штамповки, тс

120

12,5 фиг. 7

Составитель Е,Гурьева

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Рогулич

Заказ 4095/8

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.