Способ изготовления изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных корпусных деталей и труб. Цель - расширение номенклатуры получаемых изделий и повьшение их качества за счет исключения появления дефектов в концевой части заготовки на начальном этапе ее формоизменения. В трубную заготовку 1 перед формированием в ней внутреннего бурта в обкатывающем инструменте со стороны свободного торца вводят вкладьш 2 из легкодеформируемого металла. Вкладьш изготавливают длиной не менее длины получаемого на заготовке бурта и размещают его по высоте заготовки в зоне формирования бурта. После этого осуществляют последовательно вначале формирование внутреннего бурта в трубной заготовке, а затем - ее вытяжку с утонением и прессованием. 2 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1417966 A 2 (5ц 4 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 940941 (21) 4222307/31-27 (22) 03.04.87 (46) 23.08.88. Бюл. У 31 (72) Н.А.Корякин, В.И.Есин, В.П.Глухов и А.Б.Крылов (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 940941, кл. В 21 D 37/12, 09.09.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных корпусных деталей и труб. Цель — расширение номенклатуры получаемых изделий и повышение их качества за счет исключения появления дефектов в концевой части заготовки на начальном этапе ее формоизменения. В трубную заготовку 1 перед формированием в ней внутреннего бурта в обкатывающем инструменте со стороны свободного торца вводят вкладыш 2 из легкодеформируемого металла, Вкладыш изготавливают длиной не менее длины получаемого на заготовке бурта и размещают его по высоте заготовки в зоне формирования бурта. После этого осуществляют последовательно вначале формирование внутреннего бурта в трубной заготовке, а затем — ее вытяжку с утонением и прессованием.

2 ил.

1417966

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к способам изготовления тонкостенных деталей и труб штамповкой обкатывани5 ем, и является усовершенствованием способа по авт.св. Р 940941.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества изделий. 10

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа с заготовкой на различных этапах ее деформирования при формировании на ней бурта, начиная от торца концевой части заготовки; на фиг.2 — то же, но формирование бурта на трубной заготовке осуществляется на некотором расстоянии от торца ее концевой части.

Устройство (фиг.1 и 2) для дефор- 20 мирования трубной заготовки 1 с введенным перед штамповкой вкладыш ем 2 состоит из пуансона 3, колеблющейся матрицы 4 и толкателя 5.

Способ осуществляют следующим об- 25 разом.

В случае формирования бурта на заготовке с началом его непосредственно от торца ее концевой части трубную заготовку 1 (фиг.1) устанавлива- ЗР ют пуансон 3 до упора в торец толкателя 5, работающего от специального гидропривода с вылетом относительно торца пуансона на длину формируемого бурта, Затем вводят вкладыш 2 в труб- 35 ную заготовку 1 до упора в торец пуансона 3. Для этого на корпус устройства, в котором размещается колеблющаяся матрица 4, получающая движение кругового обкатывания от специально- 40

ro привода, устанавливают, например, плиту, перекрывающую отверстие в матрице. На плиту помещают вкладыш 2 соос о отверстию в трубной заготовке.

Вкладыш изготавливают диаметром несколько больше внутреннего диаметра трубы. Вкладыш может быть выполнен сплошным и в виде втулки. При включении пресса в работу пуансон 3 вместе с заготовкой 1 и толкателем 5 идет вниз, при этом осуществляется запрессовка вкладыша 2 в трубную заготовку

1 до упора его в торец пуансона 3.

Толкатель 5 в этом случае на смещается относительно пуансона 3, затем его с зaroтовкой 1 и толкателем 5 несколько поднимают. Убирается подкладная плита, Далее пуансон 3 с заготовкой

1 с запрессованным в нее вкладышем 2 и толкателем 5 вновь приводится в движение вниз по направлению колеблющейся матрицы 4. Последняя на начальном этапе штамповки осуществляет формирование внутреннего бурта на заготовке 1. При этом вкладьпп 2 препятствует появлению трещин и разрушений в деформируемой концевой части заготовки. После оформления бурта на заготовке осуществляется деформация ее вначале вытяжкой с утонением, а затем — вытяжкой с утонением и прессованием. При этом толкатель 5 имеет возможность смещаться относительно пупуансона 3. Съем отштампованного изделия с пуансона 3 осуществляется толкателем 5 на обратном ходе прес са, В случае формирования бурта с началом его на некотором расстоянии от торца ее концевой части трубную заготовку 1 (фиг.2) устанавливают на пуансон 3 до упора в торец толкателя

5 с вылетом относительно торца пуансона на длину, равную сумме длины формируемого бурта и расстояния, на котором от торцовой части заготовки происходит оформление бурта. Затем вводят вкладыш 2 в заготовку 1 до упора в торец пуансона 3 аналогичным способом, и деформируют заготовку 1 на пуансоне 3 колеблющейся матрицей 4.

Введение вкладьппа в трубную заготовку в этом случае оказывает дополнительное положительное влияние, наряду с недеформируемой концевой частью заготовки, на схему напряженного состояния металла в очаге деформации. Это влияние выражается в дополнительном повышении уровня сжимающих напряжений в очаге деформации.

Последнее создает повышенные возможности для деформирования малопластичных металлов и сплавов трудно поддающихся обработке давлением.

При изготовлении изделия из полученной штамповкой обкатыванием заготовки вкладьпп при необходимости удаляют резанием или путем его выпрессования.

Опробование способа проводят на трубных заготовках из стали 35Х на гидравлическом прессе усилием 3000кН оснащенном специальным устройством для придания матрице кругового колебательного движения с частотой 500 колебаний в 1 мин. Заготовки имеют

141796б

Формула изобретения

Составитель И.Анейдинов

Редактор Н. Рогулич Техред М. Ходанич Корректор М. Васильева

Заказ 4097/9 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 соответственно наружный и внутренний диаметры 90 и 70 мм и длину

290 мм. Угол наклона оси инструмента (матрицы) к оси заготовки 2, скоо рость подачи заготовки в обкатывающую матрицу 10 мм/с. Бурт, формируемый на трубной заготовке, имеет длину

30 мм. При формировании бурта уменьшают наружный диаметр заготовки до

77 мм. Вкладыш высотой 30 мм изготавливают из алюминиевого сплава

АД1М. Вкладыш запрессовывают в концевую часть трубной заготовки и затем деформируют ее в обкатывающей 15 матрице. Во всех случаях формирование внутреннего бурта по трубной заготовке происходит без ее разрушения и появляения в ней трещин. Все попытки сформировать бурт на заго- 20 товках без вкладыша приводят к их разрушению.

Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможнос— ти за счет обеспечения получения изделий и из малопластичных материалов, а также повысить качество благодаря исключению возможностей растрескивания и разрушения концевой части заготовки.

Способ изготовления изделий по авт св. Р 940941, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, в трубную заготовку перед ее деформированием в soну формирования внутреннего бурта вводят вкладыш из легкодеформируемого металла длиной не менее длины упомянутого бурта.