Штамп для радиальной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в част«ости к устройствам для радиальной штамповки. Цель - повышение надежности и срока службы штампа. Штамп содержит механизм дискретного поворота направляющей втулки в виде рычага, закрепленного на клине, и храповой механизм. При этом собачка последнего размещена на рычаге клина. При работе штампа обеспечивается синхронность поворота направляющей втулки с пуансонами и перемещения клина. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

5д 4 В 21 J 13/02

1 ьивЛЬ3ТЕс. А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4 182495/25-27 (22) 20.01.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 3! (71) Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт «Укроргстанкинпром» (72) В. М. Байбиков, В. В. Шаповальчук, Л. П. Батвинов и Ю. Б. Зайцев (53) 621.073 (088.8) (56) Информационный листок, № 44 — 73, УкрНИИТИ госплана УССР, 1973.

„„90„„1417987 А 3 (54) ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для радиальной штамповки. Цель повышение надежности и срока службы штампа. Штамп содержит механизм дискретного поворота направляющей втулки в виде рычага, закрепленного на клине, и храповой механизм. При этом собачка последнего размещена на рычаге клина. При работе штампа обеспечивается синхронность поворота направляющей .втулки с пуансонами и перемещения клина. 2 ил.

1417987

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для радиальной штамповки.

Цель изобретения — повышение надежности и срока службы штампа.

На фиг. 1 изображен штамп для радиальной штамповки., продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Штамп для радиальной штамповки состоит из корпуса 1, в котором размещены клин 2, рабочий конус 3, и установленной с возможностью поворота вокруг его оси направляющей втулки 4. В радиальных пазах 5 направляющей втулки 4 установлены пуансоны 6, на одном из торцов которых выполнены формообразующие поверхности, а противоположные сопряжены с внутренней поверхностью рабочего конуса 3. Пуансон 6 размещены с возможностью взаимодействия со стержневой заготовкой, устанавливаемой в держателе 7. 20

На наружном конце направляющей втулки установлено храповое колесо 8 механизма поворота втулки, а на рычаге 9, жестко закрепленном на клине 2, установлена подпружиненная собачка 10, взаимодействующая с зубьями храпового колеса 8. Количество зубьев и диаметр храпового колеса рассчитываются исходя из заданого смещения поверхности контакта рабочего конуса 3 с сопряженной с ней поверхностью пуансона 6. Для отвода всех 30 деталей в исходное положение при обратном ходе установлены пружины 1! — 13.

Штамп работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса вниз клин 2 опускается в корпусе 1 и наклонной по верхностью сообщает горизонтальное поступательное движение рабочему конусу 3, который соответственно сообщает радиальное движение пуансоном 6 к центру стержневой заготовки 14, закрепленной в держателе 7. Направление перемещения пуан- 40 сонов 6 обеспечивается радиальными пазами 5 направляющей втулки 4. Пуансоны 6, взаимодействуя со стержневой заготовкой 14, формируют в ней рабочую часть, например метчика с окончательной формой стружечных канавок. При перемещении клина 2 вниз одновременно с ним перемещается и рычаг 9, собачка 10 отжимается зубом храпового колеса 8 и проскальзывает вниз, чем обеспечивается синхронность дискретного поворота втулки 4 с перемещением клина 2.

При обратном ходе ползуна пресса под действием пружин 1! — 13 все детали штампа возвращаются в первоначальное положение. Вместе с клином 2 возвращается рычаг 9. Собачка 10 входит в зацепление с зубом храпового колеса 8 и поворачивает направляющую втулку 4 с пуансонами 6 относительно рабочего конуса 3, в результате чего линия контакта пуансонов и внутренней поверхности рабочего конуса 3 смещается на заданную величину.

Такой же эффект достигается,и в случае использования в качестве механизма поворота втулки электрического, гидравлического и т. п. привода.

Формула изобретения

Штамп для радиальной штамповки, содержащий корпус с размещенными в нем приводным ключом, рабочим конусом и направляющей втулкой, в радиальных пазах которой размещены пуансоны, отличаюи!ийея тем, что, с целью повышения надежности и срока службы, направляющая втулка установлена с возможностью поворота относительно своей оси и снабжена механизмом дискретного поворота в виде рычага, закрепленного на клине, и храпового механизма, при этом собачка последнего размещена на указанном рычаге.

Ф- 5 7 12

Риг.1

Вид A

Составитель 13. Ьсгпекон

Резактор Н. Рогулич 1Гс крез И. Всрсс !iоррсt tt!t 1 1" litt .Tíèë

Заказ 4098;10 Ти ранк 589 1!Ол висни

ВпИИПИ Государственного комитета СССР по лезам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра инская наб.. л. 4 5

1!роизволствеHHo-ïoëèãðàôè÷åcêîå прелприятие, г. У кгорол. ул. 110tt êT i;tÿ, 4