Устройство для прессования металла в литейной форме

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металлов в жидком или вязком состоянии в литейных формах с использованием давления механических устройств. Целью изобретения является снижение усилия прессования и уменьшение расхода металла на отливку . Устройство включает связанный с штоком 2 приводного цилиндра центральный стержень 1 и установленные на не.м телескопически подвижные обоймы 3 и 4. На штоке 2 закреплена втулка 5, торцовая рабочая поверхность которой снабжена выступами 6, взаимодействующими с аналогичными выступами, выполненными на обоймах 3 и 4. Шток 2 снабжен винтовой парой 9, позволяюш.ей помимо перемещения штока 2 с втулкой 5 вниз одновременно производить их поворот, что позволяет усилие прессования прилагать поочередно на внешнюю обойму , затем - на внутреннюю обойму, а затем - на центральный стержень I. 4 ил. (О сл vj (;о со vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 22 D 27/11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4122546/23-02 (22) 23.09.86 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промышленности (72) Г. А. Балынин (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) Патент Японии № 48 — 7570, кл. 11 В Oi, опублик, 1973.

Пляцкий В. М. Штамповка из жидкого металла.— М вЂ” Л.: Машиностроение, 1964, с. 130, фиг. 67. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металлов в жидком или вязком состоянии в

„„SU» 1417997 A 1 литейных формах с использованием давления механических устройств. Целью изобретения является снижение усилия прессования и уменьшение расхода металла на отливку. Устройство включает связанный с штоком 2 приводного цилиндра центральный стержень 1 и установленные на нем телескопически подвижные обоймы 3 и 4. На штоке

2 закреплена втулка 5, торцовая рабочая поверхность которой снабжена выступами

6, взаимодействующими с аналогичным и выступами, выполненными на обоймах 3 и

4. Шток 2 снабжен винтовой парой 9, позволяющей помимо перемещения штока 2 с втулкой 5 вниз одновременно производить их поворот, что позволяет усилие прессования прилагать поочередно на внешнюю обойму, затем — на внутреннюю обойму, а затем — на центральный стержень 1. 4 ил.

141

Изобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металла в жидком или вязком состоянии в литейных формах с использованием давления механических устройств.

Цель изобретения — снижение усилия прессования и уменьшение расхода металла на отливку.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б —.Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В фиг. 1.

Устройство для прессования металла со стоит из центрального стержня 1, подвижно связанного со штоком 2 цилиндра прессо:вания (не показан). На стержень телескопически установлены подвижные внутренняя

3 и внешняя 4 обоймы. На штоке 2 приводного цилиндра закреплена втулка 5, на торце которой выполнены выступы 6 для взаимодействия с противолежащими им выступами 7 и 8, выполненными на верхних

: торцах подвижных обойм 3 и 4. Центральные

- углы выступов 6 втулки 5 и выступов 8 внешней обоймы 4 равны сх., а выступов 7 внутренней обоймы 3 равны р, причем „Ь>ы.

В исходном состоянии торцы выступов

7 и 8 обоих обойм 3 и 4 находятся в одной плоскости, а нижние рабочие торцы их и стержня расположены уступами. От плоскости отливки торцы отстоят на расстоянии: внешней обоймы 4 — а, внутренней обоймы

3 — — а+ б, центрального стержня — а+

+б+в.

Для поворота штока вокруг своей оси устройство снабжено винтовой парой 9.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения полости формы металла и снятия его перегрева начинают подпрессовку металла прибыли и соответственно отливки. Шток 2 цилиндра привода (не показан) нажимает на центральный стержень 1 и через втулку 5 на выступы 7 и 8 внутренней 3 и внешней 4 обойм. Одновременно с перемещением по оси шток 2 цилиндра при помощи винтовой пары 9 Iloворачивается вокруг своей оси вместе с закрепленной на нем втулкой 5. Центральный стержень и подвижные обоймы 3 и 4 перси IIIBIoTcH как одно целое и производят подпрессовку по всему сечению прибыли.

11ри перемещении штока 2 с втулкой 5 (а соответственно, стержня 1 и обоймы 3 и 4) на расстояние а они одновременно поворачиваются вокруг своей оси на угол по стрелке D, и выступы 6 втулки 5 сходят с i екторных выступов 8 внешней подвижной обоймы 4. При продолжении перемещения и поворота штока 2 с втулкой 5 выступы 6

7997

Формула изобретения

50 10

2 последней воздействуют на выступы 7 внутренней подвижной обоймы 3 и утопают во впадины между выступами 8 внешней обоймы 4. Последняя останавливается, а центральный стержень 1 и внутренняя обойма 3, продолжая перемещение, производят подпрессовку на меньшей площади, при этом их рабочие торцы приближаются к остановившемуся в пределах припуска отливки рабочему торцу внешней обоймы 4.

При перемещении центрального стержня

1 и внутренней подвижной обоймы 4 на расстояние б шток 2 вместе с втулкой 5 поворачивается на угол (J — a ) в том же направлении. Выступы 6 втулки 5 сходят с выступов 7 внутренней подвижной обоймы

3 и при продолжающемся перемещении штока 2 и центрального стержня 1 утопают во впадины обеих обойм. Внутренняя подвижная обойма 3 останавливается, выходя рабочим торцом на одну плоскость с торцом внешней обоймы 4, при этом поворот штока

2 прекращается. Перемещением штока 2 и центрального стержня 1 на расстояние в производится подпрессовка осевой зоны отливки, затвердевающей в последнюю очередь.

Рабочий торец стержня 1 выходит на одну плоскость с торцами обойм 3 и 4, а так как эта плоскость находится в пределах припуска отливки, то весь объем металла прибыли используется на питание отливки.

Использование изобретения позволяет снизить усилие прессования путем раздельного наложения всего усилия прессования вначале на обоймы и центральный стержень.

Кроме того, снижается расход металла на каждую отливку за счет того, что имеется возможность без увеличения усилия прессования запрессовать весь металл прибыли в отливку, снижая его отходы.

Устройство для прессования металла в линейной форме, содержащее телескопический пуансон, внутренняя часть которого соединена со штоком цилиндра прессования, отличающееся тем, что, с целью снижения усилия прессования и уменьшения расхода жидкого металла на отливку, оно снабжено закрепленной на штоке цилиндра прессования втулкой с выступами на торцовой поверхности, наружная часть пуансона состоиз из нескольких телескопически установленных обойм, имеющих на верхней торцовой поверхности выступы, взаимодействующие с выступами втулки, при этом шток цилиндра прессования с втулкой выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси.!

417997 ,4- 1!

1417997

Составитель А Кузнецов

Тех ед И. Верес Корректор М Шароши

Редактор H. Рогулич ехред

Подписное

Заказ 4098/10 Тираж 74!

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изо р " р лам изоб етений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4