Способ грануляции шлакового расплава

 

Изобретение относится к металлург ии, в частности к шлакопереработке и может быть использовано при переработке доменных, мартеновских, конвертерных и других шлаков. Целью изобретения является повышение качества гранулированного шлака за счет получения необходимой степени измельчения готового продукта. Жидкий шлак подают на грануляцию порционно, распыляют и охлаждают его до застывания сжатым воздухом с давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 415 31 33/2 9-33 (22) 08.10.86 (46) .23. 08. 88. Бюл. И 31 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов "Укргипромез" (72) С.И.Архиреева, А.М.Ворохов, П.В.Куц и M.À.Äóíàåâñêèé (53) 666.973 ° 6 (088 ° 8) (5 6) Заяв ка Японии Ф 5 6-7 982, кл. С 04 В 5/02, 1981.

Путинцев В.А. и др. Распад струи шлакового расплава в упругой области

его деформации. Труды УралНИИЧИ. Использование шлаков черной металлургии в народном хозяйстве. — Свердловск, 1984, с. 100 и 101 °

Авторское свидетельство СССР

Р 1057455, кл. С 04 В 5/00, 1980.

„„SU„„1418307 А1 (54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к шлакопереработке и может быть использовано при переработке доменных, мартеновских, конвертерных и других шлаков. Целью изобретения является повышение качества гранулированного шлака за счет получения необходимой степени измельчения готового продукта. Жидкий шлак подают на грануляцию порционно, распыляют и охлаждают его до застывания сжатым воздухом с давлением

6 (5-8) 10 Па, выводят из зоны грануляции, продолжая непрерывно охлаждать его сжатым воздухом до конечной температуры, и выгружают в приемный бункер, причем в процессе охлаждения шлак периодически через

15-20 мин подвергают ударной нагрузке с частотой 2-5 с в течение 2

4 мин °

1418307

40

55

Изобретение относится к металлургии, в частности к шлакопереработ— ке, и может быть использовано при переработке доменных, мартеновских, конвертерных и других шлаков.

Цель изобретения — повышение качества гранулированного шлака за счет получения необходимой степени измельчения готового продукта.

Порцию жидкого шлака подают на

Грануляцию, продувают несколькими

Острыми струями сжатого воздуха с давлением (0,5-0,8) 10 Па, выво6 дят из зоны грануляции, продолжая непрерывно охлаждать сжатым воздухом с тем же давлением до конечной темПературы, причем в процессе охлаждения шлак периодически через 15—

20 мин подвергают ударной нагрузке с частотой 2-5 с в течение 2-4 мин.

Отработанный воздух, содержащий большое количество тепла„подают на утиl лизацию.

Варьируя частотой и продолжительностью воздействия ударной нагрузкой, соотношением времени воздействия нагрузки и паузы, можно регулировать степень дробления шлака.

Порционная подача жидкого шлака на грануляцию обеспечивает высокое качество разрыхления шлака при,непрерывном процессе грануляции. Продувка жидкого шлака сжатым воздухом (0,5-0,8) 10 Па полностью разрых6 ляет слой шлака до необходимой степени измельчения.

Обеспечение необходимой степени измельчения шлака достигается периодическим воздействием ударной нагрузки с частотой 2-5 с через 15

20 мин в течение 2-4 мин. При указанной частоте гранулы горячего шлака непрерывно перемещаются относительно друг друга, что препятствует слипанию еще не остывших гранул, нри частоте меньшей, чем 2 с, перемещение гранул незначительно, кроме того, встряхивание гранул горячего шлака способствует более быстрому охлаж.дению, что в целом ускоряет процесс грануляции, т.е. повышает производительность процесса, Ударная нагрузка с частотой более 5 с Hp интенсифицирует процесс и поэтому нецелесообразна. При воздействии продолжительностью более 4 мин степень измельчения шлака черезвычайно высока, т.е. возможно крошение шлака до пыли. Воздействие ударной нагрузкой менее 2 мин не обеспечивает технологически необходимой степени измельчения шлака и, кроме того, пе-. ремещение гранул относительно друг друга оказывается незначительйым, что замедляет процесс охлаждения, уменьшая тем самым производительность процесса грануляции.

При паузе между ударными воздействиями больше 15-20 мин слипание гранул становится устойчивым и не поддается обратному разрыхлению, а уменьшение паузы нецелесообразно по условиям работы механизма встряхивания и его привода.

Пример, При выпуске чугуна из доменной печи объемом 1033 м выход шлака составляет 120 т. Шлак подается на грануляцию непосредственно с желоба или через ковш. При сливе с желоба порция составляет

120 т, при сливе из ковша порция может составлять 60, 40, 30; 20;

12, 10 и 6 т.

Жидкий шлак подается на грануляцию по желобу и распыляется сжа6 тым воздухом давлением 0,7 10 Па.

При распылении шлака он застывает в виде гранул. Затем гранулы выводятся из зоны грануляции и остужаются до 80 С путем продувки через их слой сжатого воздуха. При охлаждении шлак периодически через 15 мин подвергают ударной нагрузке с частотой 5 с в течение 3 мин, чем предотвращается сплавление и слипание образовавшихся гранул, В результате грануляции от порции шлака отбирается 26 Икал тепла. Гранулометрический состав гранулированного шлака 1-5 мм.

Производительность установки может составить 60-360 т/ч. Большая производительность достигается при наличии свободных площадей для размещения установки и нрп гранулировании большими порциями.

Использование предлагаемого способа позволит обеспечить необходимую степень измельчения шлака и увеличить количество утилизируемого тепла за счет постоянного охлаждения шлака вплоть до полного затвердевания, воздействия ударной нагрузСоставитель В.Цветков

Редактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 4126/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 141 кой через 15-20 мин в течение 2-4 мин с частотой 2 с, что предотвратит слипание гранул и исключит крошение до пыли, и возможности регулирования степени измельчения путем изменения периодичности, длительности и частоты воздействия ударной нагрузкой. При этом улучшается качество грануляции шлака, увеличивается количество отбираемого от шлака тепла и повышается производительность за счет обеспечения Heпрерывности процесса грануляции и сокращения простоев оборудования.

8307 4

Формула из об ре те ния

Способ грануляции шлакового расплава, включающий распыление жидкого шлака сжатым воздухом для застывания при давлении (0,5-0,8) 10 Па, охлаждение воздухом застывшего гранулированного шлака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества гранулированного шлака за счет получения необходимой степени измельчения готового продукта, шлак в процессе охлаждения после затвердевания периодически через 15-20 мин подвер1 гают ударной нагрузке с частотой 25 с в течение 2-4 мин.

-(