Гидропривод

 

Изобретение м. б. использовано в дозирующих насосах, гидроподкормиу1ках и тележках поливных машин. Цель изобретения - повышение надежности гидропривода . В полом штоке 4 выполнены каналы подвода и отвода рабочей среды, сообщенные с осевыми каналами поршня 5, в к-рых размешены двухсторонние клапаны 16 и 17 с толкателями. В крышках 2 и 3 корпуса размещены пружинные упоры 8, 9 и 10, 11, каждый из к-рых состоит из цилиндра 18 с крышкой 19 и поршнем 20 с тарировочной и рабочей пружинами 21, 22. Полости 24 упоров 8, 9 сообщены с рабочими полостями 6 и 7 корпуса I соотв. Площадь поршня 20 выполнена больше эффективной площади клапана. При изменении давления в рабочих полостях в соотв. упоре происходит перемещение поршня 20, положение к-рого фиксируется пружиной 22, и одновременно - сжатие пружины 21 до расчетной величины. Подбором площади поршня и х-ки пружин обеспечивается независимость процесса срабатывания клапанов от изменения давления в рабочих полостях. 1 ил. 3 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1418516 (gg 4 F 15 В 15/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

32 57 D 7

22#

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4168467/25-06 (22) 25.12.86 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение по механизации орошения «Радуга» (72) В. И. Рябов, А. С. Панфилов и В. П. Бояр (53) 621.225.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1151726, кл. F 15 В 15/24, 1983. (54) ГИДРОПРИ ВОД (57) Изобретение м. б. использовано в дозирующих насосах, гидроподкормщиках и тележках поливных машин. Цель изобретения — повышение надежности гидропривода. В полом штоке 4 выполнены каналы подвода и отвода рабочей среды, сообщенные с осевыми каналами поршня

5, в к-рых размещены двухсторонние клапаны 16 и 17 с толкателями. В крышках 2 и 3 корпуса размещены пружинные упоры 8, 9 и 10, l I, каждый из к-рых состоит из цилиндра 18 с крышкой 19 и поршнем 20 с тарировочной и рабочей пружинами 21, 22. Полости 24 упоров 8, 9 сообщены с рабочими полостями 6 и 7 корпуса 1 соотв. Площадь поршня 20 выполнена больше эффективной площади клапана. При изменении давления в рабочих полостях в соотв. упоре происходит перемещение поршня 20, положение к-рого фиксируется пружиной 22, и одновременно — сжатие пружины 21 до расчетной величины. Подбором площади поршня и х-ки пружин обеспечивается независимость процесса срабатывания клапанов от изменения давления в рабочих полостях.

1 ил.

1418516

Формула изобретения

В{{ИИ{!{! 3aкаа 4{4{/36 ираж 65О Подписное

Производственно-полиграфии cKoc предприятие, г. Ужгород, угп Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроен{1ю, в частности к гидроприводам, и мож т быть использовано для привода различного оборудования, например для дозирующих насосов, гидроподкормщиков и тележек поливных машин.

Цель изобретения — повы шение надежности.

На чертеже представлена конструктивная схема гидропривода.

Гидропривод содержит корпус 1 с крышками 2 и 3, в котором установлен с двухсторонним полым штоком 4 поршень 5, разделяющий внутреннюю камеру корпуса 1 на рабочие полости 6 и 7. В крышках

2 .и 3 размещены пружинные упоры 8, 9 и, 10, 11. Левый полый шток 4 сообщается с напорной линией 12, а правый поль{й шток 4 — со сливной линией 13. В пфршень 5 встроены сообщающиеся, соотв тствен{{о, с напорной 12 и сливной 13 линиями посредством каналов 14 и 15 и по1 лфго штока 4 двухсторонние клапаны 16 и;17, размещенные в осевых каналах поршня 5.

Пружинные упоры 8 и 9 состоят кажд6{й из цилиндра 18 с крышкой 19, в{{утри которого помещен поршень 20 с пружинами 21 и 22 и седло 23. Полости

24 упоров 8 и 9 гидравлически сообщены с рабочими полостями 7 и 6 соотвс{тственно. Пружинные упоры 10 и 11 состоят каждый из корпуса 25 с крышкой 26; внутри которого помещены пружины 27 и седла 28 и 29.

Клапан 16 содержит двухсторонний шток 30 с запорным органом 31 и седл 32 и 33 и гидравлически сообщается с рабочими полостями 7 и 6 и напорн{ и линией 12. Клапан 17 соедржит двухсторонний шток,34, запорные органы 35 и, 36, седла 37 и 38 и гидравлически сОобщается с рабочими полостями 7 и 6 и с4ивной линией 13.

Гидропривод работает следующим образом.

В начальный момент поршень 5 занимает среднее положение. Рабочая среда из напорной линии 12 через левый полый шток 4, канал 14 и клапан 16, запорный орган 31 которого давлением среды прижимается к седлу 33, поступает в рабочую полость 6 и, прижимая запорный орган 35 клапана 17 к седлу 37, перемешает поршень 5 вправо. При подходе поршня 5 к крайнему правому положению штоки 30 и 34 клапанов 16 и 17 начинают взаимодействовать, соответственно, с упорами 9 и 11, сжимая при этом их пружины 21 и 27. Движение поршня 5 влево продолжается до тех пор, пока усилие сжатия пружины 21 не станет равным усилию поджатия запорного органа 31 клапана 16 к седлу 33. После этого запорный орган 31 отходит от седла 33 и за счет энергии сжатой пружины 21 перемещается на седло 32. После выравнивания давлений в рабочих полостях 6 и 7 запорный орган 36 клапана

17 прижимается к седлу 38 за счет энергии сжатой пружины 27. Рабочая среда начинает поступать в рабочую полость 7, а из рабочей полости 6 через клапан 17, канал 15 и левый полый шток 4 происходит слив рабочей среды. При этом происходит перемещение поршня 5 влево, взаимодействие штоков 30 и 34 клапанов 16 и 17, соответственно, с упорами 8 и 10, переключение клапанов 16 и 17 и перемещение поршня 5 влево, т. е. повторение всего цикла в той же последовательности.

При изменении давления среды в рабочей полости 6 или 7, что связано как с изменением давления в напорной линии 12, так и с величиной нагрузки на гидропривод, в соответствующем упоре 8 или 9 происходит перемещение поршня 20, положение которого фиксируется пружиной 22.

Одновременно происходит сжатие пружины

21 до расчетной величины. Площадь поршня 20 и характеристики пружин 21 и 22 подобраны таким образом, что изменение давления среды в соответствующей рабочей полости 6 или 7 не влияет на процесс срабатывания клапанов 16 и 17.

Гидропривод, содержащий корпус с крышками, установленный в корпусе с образованием рабочих полостей поршень с осевыми каналами и двухсторонним полым штоком, в котором выполнены каналы подвода и отвода рабочей среды, сообщенные с осевыми каналами поршня, и распределительное устройство, состоящее из двухсторонних клапанов с толкателями, установленных в осевых каналах поршня с возможностью взаимодействия с пружинными упорами и поочередного сообщения рабочих полостей с каналами подвода и отвода рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, каждый клапан снабжен парой пружинных упоров, размещенных в крышках, при этом упоры одного из клапанов снабжены поршнями, установленными в крышках с образованием полостей, сообщенных с противоположными рабочими полостями привода, площадь поршня упора больше эффективной площади клапана, пружинный элемент состоит из двух пружин, одна из которых — тарировочная, а другая — рабочая.