Способ получения железомолибденовых порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения «- удешевление и упрощение процесса и по вышение качества получаемых порошков, В азотнокислый раствор, содержащий железо и молибден, при непрерывном пере мешивании вводят раствор молибденового аммония. При достижении рН пульпы 6,5-8,3 смесь перемешивают в течение 40-50 мин при температуре 50-60 С, после чего пульпу оставляют на отстой. Раствор декантируют, а осадок репульпируют Г-2%-ным раствором аммиака и после фильтрации сушат. Высушенный осадок восстанавливают в токе водоро- . да при температуре 980-1050°С в течение 2-3 ч с получением готового железомолибденового порошка, з.п., 4 табл. с S

союз сонетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дц 4 В 22 F 9/g6

О! !ИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й А ВТОРОЯОМУ СВИДЕТЕЛЬС7 ВУ

ГосудАРственный номитет сссР

Ао делАм изОБГетений и ОтнРытий (21) 4!23901/23-02 (22) 14.07.86 (46) 30.,08,88, Вюл. _#_ 32 (71) Научно-исследовательский и проектный институT цветной металлургии

"Армнипроцветмет" (72) Ж.Г,Гукасян, С.Г.Саркисян, Н.В.Манукян и К.Д,Саакян (53) 621.762.242(088.8) (56) Шведков E,Л. Словарь-справочник по порошковой металлургии. Киев, 1 982, с. 121, Акименко В.В. и др, Железные порошки. М., !982, с.49-50. (54) С!!ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОМОЛИБДЕНОВЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошко„„SU„„1 419811 д1 вой металлургии. Цель изобретения удешевление и упрощение процесса и но" вышение качества получаемых порошков.

В азотнокислый раствор, содержащий железо и молибден, при непрерывном перемешивании вводят раствор молибденового аммония. При достижении рН пульпы

6,5-8,5 смесь перемешивают в течение

40-50 мин при температуре 50-60 С, после чего пульпу оставляют на отстой.

Раствор декантируют, а осадок репульпируют 1-27.-ным раствором аммиака и после фильтрации сушат. Высушенный осадок восстанавливают в токе водорода при температуре 980-1050 С в течение 2-3 ч с получением готового желе<О зомолибденового порошка. 1 з.п.ф-лы, 4 табл.

1419811

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков, и может быть использовано при производстве железо5 молибденовых порошков.

Целью изобретения является удешевление и упрощение процесса и повышение качества получаемых порошков.

Способ осуществляют следующим сб- 10 разом.

В азотнокислый раствор, содержа" щий железо и молибден, полученный разложением шихты, состоящей из пиритного концентрата и молибденсодержаще- )5

ro промпродукта, взятых в расчетных соотношениях, при непрерывном перемешивании вводят раствор молибдата аммония, полученный аммиачный выщелачиванием кека разложения, молибденсо" держащего промпродукта.

При достижении рИ пульпы 6, 5-8,5 смесь перемешивают 40-50 мин при 5060ОС, после чего пульпу оставляют на отстой, Раствор декантируют, а оса- 25 док репульпируют l-2%-ным раствором аммиака и после фильтрации сушат, Вы-= сушенный железомолибденсодержащий осадок восстанавливают в токе водорода при 980-1050 С (во избежание спе- 30 кания продукта) в течение 2-3 ч с получением готового желез,омолибдеHQBo го порошка.

Ниже приводятся примеры осуществления способа, иллюстрирующие режимные параметры процесса (табл„1 и табл. 2) .

В качестве исходных кислых железсмслибденсодержащих рас гворов берут кислые маточные растворы от выщелачи- с наний промпродуктов обогатительных фабрик, содержащих,%: Fe 20-25, Мо 1-4, Си 6-8.Могут быть использсрН

Примечания

Мо

5,0

0,5

Железо и мслибденссдержащие растворы пслучекь! разложением

6,0

2,1

0,2

0,02

6,5

1,02

Мс — содержащих прсмпрсдуктсв ЗМИЕ, 0,4

0,01

8,0

Содержание металлов в растворе после нейтрализации, г/л наны гакже прсмьшгленкые травильные рас" .âîpû металлургических производств, содержащие железо и молибден.

Из приведенных экспериментальных данных видно, что лу .mvå результаты по совместному осаждению железа и молибдена из раствсрсв получены при соблюдении интервала рН 6,5-8,5 и продолжительности нейтрализации 4050 мин, Б табл, 3 приводятся сравнительные характеристики легированных железомслибденсвых псрсшксв, полученных пс прототипу и предлагаемому способу, Влияние температуры восстановления на содержание кислсрсда в получаемом порошке приведено в табл ° 4.

Предложенный способ позволяет получать легированные железсмслибденсвые порошки с практически любым заданным соотношением кськ:снентсв в зависимссти ст требуемых качественных характеристик, Ф о р м у л а н з с б p e т =- >i и

1, Способ пслучения железомслибденовых порошков, включающий смешение соединений железа и мсг,ибдена и последующее восстановление, с т л и ч а юшийся тем„ что, с целью повышения качества порошка, удешевления и упрощения прсцесса,, в качестве исходных соединений же.- еза и молибдена берут кислые железсмслнбденссдержащие растворы, а перед восстановлением смесь подвергают аммиачной обработке при p1 б, 5-8, . 3 c .:!" p å. мешин анР ем в TB чение 40-50 мин.

2, Способ кс г..1, с т л и ч а ю шийся тем, чтс «ссстансвление ведут в токе всдсрсда при 980-1050 С.

Т а б л и к а 1

141981!

Продолжение табл, 1

Содержание металлов в растворе после нейтрализации, г/л рН

Примечания

j Fe

1)ейтрализ ация проводилась аммиачными р-рами от выщел. кеков разложения.

Общее сод.в пульпе

Fe — 20 г/л

Oi O1

Не обнаружено

0,6

8,5

9,0

10,0 0,8

Мо — 2,5 г/л

Таблица 2

Содержание металлов в растворе после нейтра лизации, г/л

Примечания

Мо

0,2

1,2

Процесс проводился

011

0,01

0,8 при непрерывном пере40

Ol ) мешивании с периодиСледы

Следы ческим контролем со45

0,05

50.

0,01 держ.металлов в филь тре

0,01

0,02

Таблица 3

Насып, Вес ут- Коэффицивес ряски, ент текуг/см г/см чести, Х

)59

3,00

2,65

2,00

)95

2,55

2,71

2,16

237

2,80

2,02

2,53

268

2,02

2,86

3,56

289

3,60

2,02

2,92

2,43

)85

2,60

2 10

21 6

2,80

2,35

2,30

)98

2,75

2,75

2,14

6,2

2)2

2,7) 2,78

2,40

Содержание молибдена в полученном порошке, Х

Время перемешивания, Г(мин) Не обнаружено

Не обнаружено

Микротвердость, кг/мм

Способ получения порошков

По предлагаемому способу соосаждением Мо и железа из кислых растворов (табл.) и 2) и дальнейшим восстановлением их в Н

Методом восстановления

СЛОжных Окислов °

Химико-термическим методом

141 9811

Таблицач

С Содержание 0, о (lo ) в по)зошке

Примечание

900

При восстановлении при о температурах выше 1650 С происходит окомкование порошка, что значительно ухудшает технологические показатели порошка, При температуре ниже

900 С содержание кислорода в порошках превосходит допустимые значения

1,5

950

0,4

980

0,3

1000

0,3

1050

Сос тавит ель Н Тумнн

Техред А, Крав .,ук Корректор М. ". ссимишинец

Редактор Н.Горват

Подпнс ..ое

Тираж 741

Заказ 4273/14

ВНИИПИ Государственно п комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауш-.как наб .. д. 4,/5

Производственно-полиграфическое предприятие „г . Ужгород, ул. Проектная,