Устройство для правки шлифовального круга по дуге окружности

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве 1иариковы.х подшипников при правке шлифовальных кругов по дуге окружности. Целью изобретения является повыпшние точности правки. Устройство для правки содержит корпус 2, внутри которого установлены 1пг1индель 3 с алмазодержателем 4, гидропривод, выполненный в виде кругового гидропплиндра 6. смонтированного с воз.можностью пчаимодействия со пшинделем посредством поводка 8. Шпиндель смонтирован в отверстии кругового гндроцилиндра с воз.можностью осевого перемещения , при этом . 1ь установлен в корпусе на двух торцовых опорах посредством сферических элементов 10 и 15. Одна из торцовых опор выполнена подвижной и содержит вкладькн 12, установленный с возможностью осевого перемещения в корпусе посредством П1ариковы направлярощих 13, смонтирован})ь;х с натягом, и вкладыш, подпружипенн1 1Й огносительно корпуса в сторону крон-птсГпи-. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. SS сл со оо о

СОЮЗ СОВЕТСНИ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 1419870 (5D 4 В 24 В 53(()6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 4211176j25-08 (22) 16.03.87 (46) 30 08.88. Вюл. № 32 (75) И. Д. Дайч и М. И. Розенблюм (53) 62! .923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1096074, кл. В 24 В 53/06, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГ О КРУГА ПО ДУГЕ ОКРУЖНОСТИ (57) Изобрстение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве шариковых подшипников при правке шлифовальных кругов по дуге окружности.

Целью изобретения является повышение точности правки. Устройство для правки содержит корпус 2, внутри которого установлены шпиндель 3 с алмазодержателем

4, гидропривод, выполненный в виде hp) гового гидроцплиндра 6, смонтированного с возможностыю взаимодействия со шпинделем посредством поводка 8. Шпипдс, Ih смонтирован в отверстии кругового гидроцилиндра с возможностью осевого перемещения, при этом I;i÷èíäå iü установлен в корпусе ца двух торцовых опорах посредством сферических элементов 10 и 15. Одна из торцовых опор выполнена подвижной и содержит вкладып| !2, установленный с возможностью осевого перемещения в корпусе посредством пгариковых направляющих !

3, смонтированных с натягом, и вкладыш, подпружиненный гносительно корпуса в сторону кр п il гсй >;:. .и, ф-лы, 2 ил.

1419870

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве шариковых подшипников, в частности при правке шлифовальных кругов по дуге окружности.

Целью изобретения является повышение точности правки шлифовального круга.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — ссчение А-А на фиг. 1.

Устройство для правки шлифовального круга 1 содержит корпус 2, внутри которого установлен шпиндель 3 с алмазодержателем

4 и алмазом 5. Круговой гидроцилиндр 6 оснащен сектором 7, предназначенным для ограничения угла поворота. Шпиндель 3 смонтирован в отверстии кругового гидроцилиндра 6 с возможностью осевого перемещения и связан с последним через двухсторонний поводок 8. Шпиндель 3 установлен в корпусе 2 посредством неподвижной торцовой опоры 9 в виде Г-образного кронштейна, снабженной сферическим элементом

10, взаимодействующим с отверстием одног; конца шпинделя 3. Стакан !! жестко установлен на корпусе и снабжен смонтированным с возможностью осевого перемещения вкладыша 12, установленного в отверстии стакана ll, посредством шариковых направляющих 13, смонтированных с натягом между отверстием стакана 1! и вкладышем !2.

Вкладыш 12 снабжен сферическим элементом 14 и подпружинен относительно корпуса в сторону опоры 9, а сферическим элементом

l4 взаимодействует с отверстием другого конца шпинделя. На вкладыш 12, снабженный сферическим элементом 4, воздействует пружина 15, которая поджимается гайкой 16.

Поворот кругового гидроцилиндра

6 обеспечивается за счет поочередной подачи рабочей жидкости через отверстия !7 и 8 (с возможностью дросселирования известными средствами для регулирования скорости поворота) .

Устройство содержит защитную крышку (не показана), предохрьп1яющук> полости со стороны алмазодержателя 4 от попадания абразивных частиц.

Устройство работает следующим образом.

Подачей рабочей жидкости через отверстие 17 или 18 приводят в действие кру говой гидроцилиндр 6, поворот которого в корпусе 2 обеспечивает поворот сектора 7 и шпинделя 3, свободно пропущенного через гидроцилиндр 6, через двухсторонний 11080док 8, при этом алмаз 5, закрепленный B алмазодержателе 4, установленном на iiiiiiiiiделе 3, совершает вместе со шпипдслсм 3 поворот, производя правку шлифовального круга 1. Скорость поворота регулируется изBecTHbIMH средствами путем дросселирования потока рабочей жидкости. За счет того, что шпиндель 3 смонтирован в отверстии гидроцилиндра 6 с возможностью осевого перемещения, гидроцилиндром 6, кроме крутящего момента, на шпиндель 3 от последнего не передается каких-либо возмущающих вращение воздействий. Возмущающие воздействия в виде циркуляции радиального усилия, возникающего при правке круга 1, воспринимаются опорой 9 шпинделя 3 посредством сферических элементов 10 и 14 без возникновения возмущающих точность вращеHHH проявлений ввиду беззазорности соединений с опорами за счет натяга

31ружины 15 и натяга при монтаже в сс,:— динении вкладыш 12 — — стакан !1 через ш; риковые направляющие !3. Регулирован1 силия воздействия пружины 15 осущест вляется гайкой 16.

Так как под воздействием нагрузок через алмазодержатель на шпиндель пер менных по направлению не происходит скачков и обеспечивается плавность перемещения шпинделя и соотве-.ственно алмаза по его траектории, то данное устройство позволяет су1цествспно повысить точность поперечного профиля при правке шлифовального круга, что по, ожительно скажется на точности и качсстBI выполняемых им шлифовальных операций (папример, точности поперечного профиля дорожек качения колец радиальных шарикоподшипников).

Фар.чула и:1абре11 ния!. Устройство для правки шлифовал,"-ного круга по дуге окружности, содерж. щее корпус, смонтированный в нем гидрыпривод. Bhilloriíåííûé B ви ц3 кругового гидроцилиндра, несущего 1ппиндель с алмазодсржателем, orëè÷àioè(åñoÿ тем, что, с целью HQBbililcHI3H точности правки, устройство снабжено двумя торцовыми опорами со сферическими элементами, предназначенными для взаимодействия с торцами шпинделя, смонтированного в гидроцилиндре с во 3 . 1 О ж н 0 с т ъ ю o c p 13 01 l i p p (и е п1 с i i и я и связанного с последним посредствBov. поводка, при этом о..на и -орцовых 0 юр шпинделя закреплена на кор усс, а,1р3гая выполнена подвижной с возможностью осевого перемещения.

C /

2.. cTpoHcòBO по и. 1, агяияа1ои!ееея тем, что подвижная опора выпо iilcн» в виде подпружиненного относительно корпуса вкла тыща, установлен1п1, l. 13 -30рп се I осредством шариковы. паправляюп1пх, .,10п тироваHII . I с на1»гоч.

)419870 (.< I:I lIit t . li 1 1. г )<((l ll ti ! Е;ИКт<)Р, !. !«,тт«

3() к;)л "1)76;17 It!ð;.к < 78 I 1<)

I1:3!) 3), iI()(<,и,t. )Ix 3). Рii< (и. <и t:.

11!и)иц)<)лс ги((и, ) и < !1 <,и <) . и.и<и .. 3,., <р «1!<1(.1)и <. I