Способ профилирования шлифовального круга
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении фасонных шлифоваль ных кругов на металлической связке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей правки шлифовальных кругов за счет возможности правки кругов малой толщины. Способ правки шлифовальных кругов на металлической связке осуществляется путем пластического деформирования аб разивного слоя двумя накатными инструментами ответного профиля. Кругу 2 сообщают вращение за счет усилий правки от одного из накатных инструментов , в качестве которого используют соосный кругу приводной диск 3.
„SU„„1645117
СОНИ СОВЯТСНИХ
ИЩ:Н Л й!
РИСЙУБЛИН (Я)5 В 24 В 53/Об
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asmmeaw св твъсГЕм
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
FO ИЭОВРИБНИНМ И 01НРЫТИИЫ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4468375/08 (22) 29.07.88 (46) 30.04.91. Бюл. Р 16 (71) Ставропольский политехнический институт (72) С.Д.Гавриш, С.Е.Гревцев, С.А.Сидоренко и В.Я.Семенов (53) 621.922.029(088.8) .(56) Патент ГДР Р 214792, кл. В 24 В 53/06, 1985. (54)
НОГО КРУГА (57) Изобретение относится к машино» строению и может быть использовано
2 при изготовлении фасонных шлифоваль- ных кругов на металлической связке.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей правки шлифовальных кругов за счет возможности правки кругов малой толщины. Способ правки шлифовальных кругов на металлической связке осуществляется путем пластического деформирования абразивного слоя двумя накатными инструментами ответного профиля. Кругу 2 сообщают вращение. за счет усилий правки от одного из накатных инструментов, в качестве которого используют соосный кругу приводной диск 3, Другому инструменту 6 сообщают движение подачи. За счет пластического деформирования круга и жесткого ба1645117 зирования его поверхности относительно оси вращения осуществляется правка кругов малой толщины. 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам правки или профилирования шлифовального круга на металлической связке.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей правки или профилирования шлифовальных кругов на металлической связке за счет возможности правки кругов малой толщины.
На чертеже показана схема осуществления способа правки или профилирования шлифовального круга на металлической связке.
1(орпус 1 шлифовального круга 2 соединен с приводным диском 3, болтом
4 и шайбой 5 с возможностью относительного вращения. Приводной диск 3 имеет рабочий профиль, ответный профилю шлифовального круга, и установлен соосно корпусу круга 2. Накатному ролику 6 сообщают движение подачи S в направлении стрелки, шлифовальный круг 2 приводят во вращение по стрелке от приводного диска 3.
Пример 1. По известному способу на токарно-винторезном станке модели. 1М61П осуществлялось про35 филирование алмазных шлифовальных кругов на металлической связке диаметром 150 мм и толщиной 0,7 мм в количестве 3 шт. Исходная форма алмазного слоя - плоская, концентрация алмазов в слое - 50X, Профиль шлифовального круга после об,работки - двойная коническая заточка
1 с углом профиля 60 . Профилирование производили путем пластического деформирования алмазного слоя двумя шарошками ответного профиля, установленными на подшипниках. Шлифовальный круг приводили во вращение, а шарошкам сообщали движение подачи в радиальном направлении. Шарошкам в процессе накатывания сообщали колебательное движение от пружинного вибратора в радиальном направлении.
55 ,Окружная скорость шлифовального кру-, га 80-120 м/мин, подачу шарошек осу ществляли вручную от ходового винта поперечной подачи.
Вследствие малой жесткости круга остаточные деформации его после профилирования достигали значительной величины - торцовое биение 0,280,41 мм, что превосходит допускаемые отклонения формы шлифовальных: кругов и ограничивает технологические возможности известного способа.
Пример 2. На токарно-винторезном станке модели 1МЬ1П по предлагаемому способу осуществляют профилирование алмазных шлифовальныхкругов на металлической связке. диаметром 150 мм и толщиной 0,7 мм в количестве 3 шт. Исходная форма алзмазного слоя — плоская, концентрация алмазов в слое — 50X. Профиль шлифовального круга после обработки— двойная коническая заточка с углом профиля 60 . Профилирование произо, водят путем пластического деформирования алмазного слоя двумя накатными инструментамн ответного профиля. В качестве одного инструмента используют накатной ролик 6 ответного профиля, в качестве другого инструмента используют соосный кругу приводной диск ответного профиля.
Шлифовальный круг 2 крепят болтом 4 и шайбой 5 на оправке приводного диска 3 с возможностью относительного вращения. Шлифовальный круг приводят во вращение за счет усилий правки от приводного диска 3, накатному ролику б сообщают движение подачи.
Окружная скорость шлифовального круга 2 80-120 м/мин, подачу накатного ролика 6 осуществляют. вручную от ходового винта поперечной подачи.
Окончательное формирование профиля круга осуществляли путем переустановки круга 2 противоположной стороной к приводному диску 3, закрепления и пластического деформирования накатным роликом б при указанных вьпае режимах. Торцовое биение алмазного слоя составляет 0,06-0,08 мм с обеих сторон, что соответствует техническим требованиям на шлифовальные круги, Составитель В.Шульга
Техред С.цнгунова Корректор Н.Ревская
Редактор И.Товтин
Заказ 1314
Тираж 469
Подписное
ВЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина, 101
16451
Формула изобретения
Способ профилирования шлифовального круга двумя накатными инстру5 ментами ответного профиля, при кото-ром шлифованьный круг приводят во вра-. щение, а по крайней мере одному ин1 струменту сообщают движение подачи, 17
6 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет правки кругов малой толщины, второй инструмент берут в виде приводного диска с внутренней рабочей поверхностью, а шпифовальный круг устанавливают свободно на оси приводного диска.
