Гравировальный автомат

 

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию, может быть использовано для изготовления печатных форм и офсетных фотоформ и позволяет повысить качество гравирования путем снижени давления режущей системы на поверхность формного цилиндра. Новерхность формного цилиндра отслеживается штоком, который одним концом прижат к формному материалу рядом с записываюшим органом, а другим взаимодействует с движком переменного резистора, сигнал с которого поступает в узел коррекции управляющего сигнала, откуда 1вырабатывается сигнал на коррекцию положения резца. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 41 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 4142570/28-12 (22) 03.11.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии и Научно-производственное объединение полиграфического машиностроения (72) И. Ю. Вайнтрауб и А. С. Добрыднев (53) 681.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787185, кл. В 07 С 1/02, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1419920 A 1 (54) ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к полиграфическому оборудованию, может быть использовано для изготовления печатных форм и офсетных фотоформ и позволяет повысить качество гравирования путем снижени давления режущей системы на поверхность формного цилиндра. Поверхность формного цилиндра отслеживается штоком, который одним концом прижат к формному материалу рядом с записывающим органом, а другим взаимодействует с движком переменного резистора, сигнал с которого поступает в узел коррекции управляющего сигнала, откуда вырабатывается сигнал на коррекцию положения резца. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.!

419920

Изобретение относится к полигра ричес кому оборудованию и может быть использовано для изготовления печатных форм и офсетных фотоформ.

Цель изобретения — повын)ение качества гравирования путем снижения давления режущей системы на поверхность формного цилиндра.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2 — электромеханическая схема; на фиг. 3 — формодержатель, разрез.

Машина содержит цилиндровый оригиналодержатель 1 с закрепленным на нем оригиналом 2 и цилиндровый формодержатель 3, установленные на одном валу 4, к которому

)!одсоединен датчик 5 растра, и осветитель 6, оптически связанный с фотоголовкой 7 через оригинал 2. Электронный блок 8 содержит преобразователь 9 сигнала растрирования, соединенный входом с датчиком 5, преобразователь 10 видеосигнала, соединенный входом с фотоголовкой 7, и узел !! коррекции управлявшего сигнала, выполнен)!ый, например, в виде суммирующего усилителя мощности, выход которого связан с

i)ïðàâëяющей обмоткой 12 гравирующей головки 13. Гравируюшая головка !3 имеет занисываюший орган 14 для воздействия на формный материал 15, закрепленный с помощью крепежного приспособления 16, размешенного вдоль образующей цилиндра в пазу формодержателя 3. В качестве записываюшего органа может быть использован резец. лазер, электронный луч и так далее.

Устройство снабжено узлом 17 для конт роля положения записываюшего органа 1, включающим датчик 18 положения, выполненный, например, в виде переменного резистора, связанного выходом с первым входо» узла 1, а также шток 19, установленный с возможностью возвратно-поступательного

Перемещения и контактирования одним коп;lost с формным материалом 15, другой конец штока 19 соединен с датчиком !8 положения.

При выполнении датчика !8 положения в виде переменного резистора движок последнего соединен с концом штока 19 непосредственно HJIH через шарнирно-рычажный механизм 20. Контакт движка является выходом для соединения с первым входом узла 11, второй и третий входы которого соединены соответственно с выходами преобразователей сигнала растрирования 9 и видеосигнала 10.

Узел контроля положения записывающеfo органа имеет также пружину 21 штока 9, якорь 22, установленныи на оси 23, и держатель 24 для записывающего органа 14.

На штоке 19 и держателе 24 закреплены контакты 25, связанные со световым индикатором 26 посредством электрической I!åïè.

Гравируюшая головка 13 установлена на оси 27 с возможностью поворота. Формоцержатель 3 имеет на участке сопряжения поверхности цилиндра со стенками паза для размещения крепежного приспособления 16 криволинейный профиль, определяемый углом подъема кривой с,переменным радиу5 сом, описываемой уравнением

4 со

// )(+ Д l) )г 2 где rp — угол точки на кривой;

b и / — геометрические характеристики рассматриваемой системы:

2 2 ь =) — -) ; c=

ЕРр У где R — расстояние от оси поворота синтезирующей системы с записывающим инструментом до рабочей кромки записывающего инструмента;

С вЂ” межцентровое расстояние между осью формодержателя и осью поворота синтезирующей системы; о — радиус-вектор точек криволинейно

) о профиля; р)) (см. фиг. 3) — минимальный радиус точки кривой, который огределяется в за25 висимости от глубины паза цилиндра и высоты крайней точки крепежного приспособления 16; рч — радиус цилиндра, при этом требуемая подъема кривой определяется как

Гравировальный автомат может быть выполнен как с плоскими формодержателем и ори)иналодержателем, так и с комбинированным сочетанием плоского и цилиндрического элементов для установки оригинала и формного материала.

Автомат работает следуюшим образом.

Цилиндровый оригиналодержатель 1 и цилиндровый формодержатель 3 приводятся во вращения (стрелка У). Вал цилиндров 4 вращается с постоянной скоростью. фотоголовка 7 и гравируюшая головка 13 равномерно перемешаются (стрелки Х! вдоль образующей цилиндров. Скорость перемешения по Х и У определяют

45 линеатуры анализа и синтеза. На валу 4 размешен датчик 5 растра, сигналы с выхода которого поступают на вход электронного блока 8 в преобразователь 9 сигналов растрирования.

Осветитель 6 освещает участок ориги Г1 нала 2, закрепленного на оригиналодержателе 1, фотоголовка 7 анализирует освещенный участок. Сигнал с выхода фотоголовки поступает в электронный блок 8

v. преобразователь 10 видеосигнала, где над ним осуществляется все необходимые функциональнь)е преобразования (градационные, частотные и т. д.) . .Сигналы с выходов преобразователей 9 и 10 поступают на вход узла 11, который управляет работой грави1419920 руюшей головки 13. Сигнал с выхода узла 11 поступает на управляющую обмотку 12, которая в зависимости от поступающего на нее сигнала поворачивает на различные углы якорь 22 вокруг оси 23. Якорь 22, в свою очередь, через держатель 24 воздействует на записывающий орган 14, который гравирует на поверхности формного материала 15 рельеф печатной формы.

Поверхность формного материала 15 отслеживает шток 19, который с помощью пружины 21 прижимается одним своим концом к поверхности формного материала рядом с записываюшим инструментом 14. Другим своим концом шток воздействует на шарнирнорычажный механизм 20, который перемешает движок переменного резистора. Сигнал с контакта- движка переменного резистора поступает на первый вход узла 11 коррекции.

Этот сигнал подается таким образом, что когда расстояние между гравируюшей головкой 13 и формным материалом !5 уменьшается, то узел 11 вырабатывает сигнал, который приподнимает записывающий орган

14 на величину, на которую уменьшилось расстояние до формного материала; если же расстояние увеличивается, то вырабатывается сигнал, который опускает резец на необходимую величину.

Контакты 25, жестко связанные с под пружиненным штоком 19 и держателем 24, служат для правильной установки резца относительно поверхности формного материала 15. В процессе настройки гравировальной машины головка 13 приближается к формному материалу 15 до тех пор, пока записывающий орган 14 коснется поверхности формного материала, в этот момент контакты 25 замыкаются и ток от источника тока течет по цепи через световой индикатор 26. Световой индикатор загорается и сигнализирует о том, что записываюший орган 14 коснулся формы, выставлен верно и продолжать опускать синтезнруюшую систему не надо. Если же синтезируюшую систему продолжают опускать, то контакты 25 размыкаются, световой индикатор 26 гаснет, и оператор получает информацию о том, что он ошибся при установке синтезирующей системы, Формула изобретения

1. Гравировальный автомат, содержащий установленные на одном валу формодержатель; оригиналодержатель и датчик растра, фотоголовку и гравируюшую головку, узел управления, содержащий преобразователи сигнала растрирования и видеосигнала, входами связанные соответственно с выходами датчика растра и фотоголовки, orëèl(àþùèàся тем, что, с целью повышения качества гравирования путем снижения давления режушей системы на поверхность формного материала, он содержит узел контроля положения записывающего органа, установленный на гравируюшей головке с возмож-!

5 ностью взаимодействия с записываюшим органом, а узел управления дополнительно снабжен узлом коррекции управляющего сигнала, выходом связанного с входом гравируюшей головки, причем электрический выход узла контроля положения записываюшего органа соединен с первым входом узла коррекции управляюшего сигнала. второй и третий входы которого подключены соответственно к выходам преобразователей сигнала растрирования и видеосиг25 нала.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что формодержатель имеет крепежное приспособление, размешенное в выполненном вдоль образуюшей цилиндра пазу, при этом участок сопряжения поверхности цилиндра со стенками паза имеет криволинейный профиль, угол подъема кривой которого определяют по формуле

4 сй (=(((-(- —,,),р — г, - 1 — (il b — t- где гр — угол точки на кривой;

Ь и t — геометрические характеристики системы: п (С (, (C — bbb

Кр Zkp У где Я вЂ” расстояние от оси поворота гравируюшей головки до рабочей кромки;

С вЂ” межцентровое расстояние между осью формодержателя и осью поворота гравируюшей головки;

45 p — радиус-вектор точек криволинейного профиля.

Qua. 3

Составитель T. Тихонравова

Редактор 7. Веселовская Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 4282/20 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4