Способ легирования титаном коррозионностойкой стали

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке сталей в крупнотоннажных печах. Цель изобретения повышение усвоения титана при уменьшении потерь жидкого металла. Способ включает следующие операции: выпуск стали марки 08-12X18 HI ОТ в ковш; наклон ковша на 10° с подачей аргона при интенсивности 0,01 .мин, з величение наклона до 30, а подачи до 0,05 MVr мин до окончания слива шлака; перенос ковша в вакуумную камеру; присадку титансодержащих и шлакообразующих ма териалов общим количеством кг/т с соотношением между I : (0,67-1,5). Использование способа позволяет довести g усвоение титана до 65-80% при исключении потерь стали.. з.п. ф-лы.1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCH0MV СВИДЕ1 ЕЛЬСТВУ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4145386/23-02 (22) 01.09.86 (46) 30 ° 08.88. Бюл.У 32 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) О.Е.Молчанов, Ю.В.Гавриленко, Б.Я.Балдаев, В.К.Комельков, Г.И.Громов, Л.А.Кудряшов, А.Г.Зайцев и А.ВеШурыгин (53) 669.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ì 996461, кл. С 22 С 5/52, 1983.

Производство стали.- Отраслевой тематический сборник МЧМ СССР, и 5, 1976, с.80. (54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ТИТАНОМ КОРРОЗИОННОСТОИКОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлур.,SU„, i4200З2 А f гии и может быть использовано при выплавке сталей в крупнотоннажных печах. Цель изобретения — повышение усвоения титана при уменьшении потерь жидкого металла. Способ включает следующие операции: выпуск стали марки

08-12Х18 Н10Т в ковш; наклон ковша на 10 с подачей аргона при интенсивности 0,01 м /т.мин, увеличение наклона до 30, а подачи до 0,05 мз/т

«мин до окончания слива шлака; перенос ковша в вакуумную камеру; присадку титансодержащих и шлакообразующих материалов общим количеством 30-40 кг/т с соотношением между 1: (0,67-1,5). Использование способа позволяет довести g усвоение титана до 65-80Х при исклю иеиии петель стели. .1 е.п. Ф-ли.l:òàáï. (/) 1420032

Изобретение относится к металлуогии и может быть использовано при производстве сталей в крупнотоннажных печах.

Цель изобретения - повышение усвоения титана при исключении потерь жидкого металла.

При создании способа использованы следующие опытные данные. 1О

Продувка жидкой стали в ковше через пористую вставку в днище облегчает удаление жидкого шлака, богатог o легкоокисляющимис я окислами железа, кремния, хрома. При наклоне ковша 15 в сторону сливного носка, когда аргон через огнеупорную вставку, расположенную в противоположной от носка ковша стороне, проходит.через столб жидкого металла и способствует уда 20 лению шлака через носок и шлаковую чашу.

Увеличение интенсивности подачи аргона при увеличении угла наклона ковша и, следовательно, снижении 25 ферростатического давления обусловлено тем, что в процессе слива шлака с уменьшением массы шлака остающего ся в ковше значительно затрудняется его окончательное удаление с поверх- 30 ности металла. Это связано с уменьшением массы шлака и быстрым его остыванием.

Изобретение йллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.

Сталь марки 08-12 18 HlOT выплавляют в 100-тонных дуговых печах и вы. п скаит в ковш при 1700-1720 С.

Сталеразливочный ковш наклоняют на 10 от вертикальной оси ковша в 40 сторону сливного носка на шлаковую чашу и одновременно подают через днище ковша аргон с интенсивностью

0,01 м /т мин.

В течение 3 мин постепенно доводят иаклон до 30 а интенсивность подачи

Э

3 аргона увеличивают до 0,05 м /т мин.

Оставшуюся часть шлака, наиболее трудноудаляемую, сливают в течение

2-3 мин.при постоянном максимальном наклоне ковша, т.е. 30, и максимальО ной интенсивности подачи аргона, т.е.

0 05 м /т мин, Заканчивают операцию

3 слива шлака не более чем через

lO мин, so избежание больших тепловых потерь.

Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумную камеру.

Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.

При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковша э о менее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 15 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана.

Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение интенсивности подачи аргона усиливает перемешивающий эффект, но не позволяет при упомянутом наклоне осуществлять слив шлака.

Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м т мин при наклоне ковша свыше 30 приводит к выплескиванию металла через-носок ковша.

Уменьшение подачи.аргона менее

0,01 мэ/т мин и при наклоне ковша о более 30 также приводит к сливу металла иэ ковша.

Подача титаносодержащего материала в составе десульфурирующей смеси в ковш до обработки металла вакуумом и аргоном позволяет предохранить от окисления.

При отношении титана к десульфурирующей смеси менее 1:1,5 невозможно ввести необходимое количество титана кроме того, возрастают затраты тепла.

При отношении титана к десульфураторам более 1:0,67. последняя не позволяет обеспечить эффективную защиту легирующего элемента от окисления.

Сравнение данных, приведенных в таблице, показывает, что в сравнении с известным способом предлагаемый позволяет снизить потери легирующих элементов в жидкой стали.

Формула изобретения

l. Способ легирования титаном коррозионностойкой стали, включающий выпуск стали с печным шлаком, присадку титансодержащих материалов в ковш, установленный в вакуумной камере, 1420032 продувку стали аргоном, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения усвоения титана в стали при уменьшении потерь жидкого металла, 5 печной шлак из сталеразливочного ковша удаляют наклоном ковша на 1030 и продувкой металла аргоном с интенсивностью подачи 0,01-0,05 м3/т к кмин, затем вводят в металл до обра- Ip ботки его аргоном под вакуумом титанСоотнонение Усвоение присавеннык титана, материалов по I массе

Угол пеклона ковка, град

Масса прнсвкенкык перед ввкуумироввнием материалов, кг/т

Интенсивкость по» дачи вргонв, ф м /т,мин

Касса стали t

Око со6 по. приме" рвм

В т,ч. де сульфурн" рукщвя смесь

Всего

В т.ч. ,титан» содервап|ие

1,0гО, 67

20 85 30 IS

30 90 30 12

1,0!1,5

70 IS

17,5:. t 1,0!1,0

35 17,5

20 90

30 95 35 14

30 85 40 24

21

16

40 . 20

25 IS

20

)О 85

5 О

lO

35 80 . 25 10

60 (Выплески) l5

l,0: 0,67 °

45 27

45 18

5 О

10

0,075 35 95

80 (Выплески) 10 00

fl 100

1,0:1,5

62

О, 025

Составитель, А.Османцев

Техред М.Ходанич КорректоР M.ùàðîøè

Редактор И.Сегляник

Заказ 4292/26 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4

100 О, 025

2 !00 0,025

Э 100 0 05

4 100 0,05

5 100 0,01

6 100 О 05

7 100 О 005

8 100 0,005

9 100 . 0,075

Коли» чество уда- ленного алака,I от нвчаль-ного содержащий материал и десульфурирующую смесь в соотношении 1:(0,67-1,5) соответственно в количестве 3040 кг/т стали.

2. Способ по п,l о т л и ч а юшийся тем, что при наклоне ковша на 10о интенсивность подачи аргона минимальна, а при наклоне ковша на

30 — максимальна.

I 0:1,5

1,0:0,67 .!903190

I,0:0>57

l,0:1,67