Рафинировочная смесь

 

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к рафинированию жидкой стали. Цель изобретения - снижение стоимости рафиниро ания металла и повьоиение его качества. Для этого используется рафинировочная смесь, содержащая силикокальций и твердый синтетический шлак при следующем соотношении компонентов,мае.%: силикокальций 40-95; твердый синтетический шлак 5-60. Совместный ввод в расплав материалов уменьшает их расход , стоимость, позволяет увеличить глубину рафинирования металла. (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 С 21 С 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2957981/23-02 (22) 18.07.80 (46) 07.07.88. Бюл. Ф 25 (71) Новолипецкий металлургический завод им. Ю.В.Андропова и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) В.Н.Новиков, Н,Д.Карпов, А.М.Поживанов, Г.П.Трухман, 11,Г.Королев, В.Д.Журенков, Ю.Ф.Вяткин и Ф.В.Федосенко (53) 669.18(088.8) (56) Войнов С.Г. и др. Рафинирова" ние стали синтетическими шлаками."

М.: МеталлургиА, 1970.

Авторское свидетельство СССР

704996, кл. С 21 С 7/00, 1979.

„„SU„„1407962 А 1 (54) РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к рафинированию жидкой стали. Цель иэ обре гения — снижение стоимости рафпшпра..-.ания металла и повышение его качества.

Для этого используется рафипироночная смесь, содержащая силикокальцпй и твердый синтетический шлак при следующем соотношении компонентов,мас.т.: силикокальций 40-95; твердый синтетический шлак 5-60. Совместный ввод B расплав материалов уменьшает ц:< расход, стоимость, позволяет увеличить глубину рафинирования металла, 1407962

ИзобретPIIHå относится к черной металлургии, а конкретнее к рафинирoBàEItIIo нидкой стали, 1ipJIb изобретения — снижение стои- 5 мости р-. финирования металла и повышение его качества, Для глубокого рафинирования металла от серы его обрабатывают жидким синтетическим шлаком во время выпуска10 металла из сталеплавильного агрегата.

Для более глубокого рафинирования металл продувают в сталераэливочном ковше порошком силикокальция, FIo все это требует существенных материальных15 затрат и приводит к повышению себестсп top tè стали, ;:гли ум ньшить удельный расход жидк >г. с лтетического шлака, а незначительн,ч ч,эсть сэкономленного синте- 20 тиче I«II о шлака в виде твердого порош ка н бапить к порошку силикокальция, то себестоимость рафинирования уменьшается эа счет снижения удельного расхода материалов на рафинирование ста- 25 ли. Одновременное введение в металл смеси порошков синтетического шлака

5-60 мас.7, и силикокальция 40-95 мас.7. у, учшае,.ловия массообмена между мет гллом II вводимыми реагентами, что 30 приводит к повышению качества металла, Мер:,нпй предел (95 мас.7) содержаHHR cIfJII к зкальция в смеси необходим в том случае, когда В стали нужно получать содержание серы не более

O,004:lac,7,, а температура металла при его ооработке составляет 15601585"С, Дальнейшее повышение содержания в смеси силикокальция нецелесообразно, так как исчезает эффект 40 совместного действия силикокальция и синтетического шлака, когда последнего становится меньше 5 мас.7„

Нижний предел (40 мас.7) содержания спликокальция в смеси иелесооб- 45 разен тогда, когда температура металла при рафинировании составляет

1600-1620 С, дальнейшее снижение нецелесообразно, так как это уменьшает рафинирующую способность смеси из-за возникающего дефицита кальция.

Максимальное содержание (60 мас.7 ) синтетического шлака целесообразно н том случае, когда исходное содержание серы высокое а остаточное моФ

55 жет оыть не более 0,010 мас.7 и температура металла при обработке 16001620 С. Дальнейшее увеличение содержания синтетического шлака нецелесообразно, так как его влияние носит затухающий характер, II р и м е р 1. При выплавке стали марки 09Г2СФ в 160-тонном конвертере в него загружа|от лом и заливают чугун, а затем металл продувают кислородом. По ходу продувки в конвертер присаживают известь и плавиковый шпат. Перед выпуском металла иэ конвертера в ковш заливают жидкий синтетический шлак, имеющий следующий химический состав (мас.7): Са0 56,1;

А1 0 39,9; SiO g 1,4, Т10 2,0;

FeO 0 5,; С О,l,с удельным расходом

40 кг/т стали. Затем металл выпускают из конвертера, во время выпуска его раскисляют и легируют.

В сталеразлидочном ковше металл продувают смесь|о порошков силикокальция (95 мас.7) и синтетического шлака (5 мас.7) с удельным расходом

2 кг/т. В результате обработки содержание серы снижается с 0,008 до

0,003 мас.7..

Снижение содержания серы до

0,003 мас,7 позволяет улучшить качество металла за счет повышения значений ударной вязкости, определенной на образцах с острым надрезом 12l6 кг см/см

Суммарный расход синтетического шлака уменьшается с 50 до 40 кг/т стали, что позволяет снизить стоит мость рафинирования.

Пример 2, Выплавку стали марки 17Г1СУ в 300-тонном конвертере осуществляют аналогично примеру 1.

Во время выпуска расплава в ковш присаживают шлаковую смесь, металл раскисляют и легируют, В ковше металл продувают смесью, состоящей из 40 мас.7 сили- кокальция и 60 мас.7. твердого синтетического шлака, при этом расход смеси составляет 2,5 кг/т обрабатываемой стали.

3а время продувки содержание серы в металле снижается с 0,021 до

0,009 мас.7., что обеспечивает получение высоких механических свойств в готовом металле при минимальной стоимости рафинирования.

Пример 3. Выплавку в 160-тонном конвертере стали марки 09Г2ФБ, обработку металла жидким синтетическим шлаком, раскисление и легирование ведут аналогично примеру 1.

В сталераэливочном ковше металл продувают рафинироночной смесью, со1407962

Формула изобретения

Составитель В. Самсонова

Техред A. Кравчук Корректор Э.Лончакова

Редак тор Н . Яцола

Заказ 3275/28 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 держащей 85 мас. Х силикокальция и

15 мас.Х твердого синтетического шлака. Продувку ведут в течение 12 мин с интенсивностью 30 кг/мин, В процессе обработки рафинировоч" ной смесью содержание серы снижается с 0,009 до 0,005 мас.М, что позволяет улучшить качество металла и получить ударную вязкость 11-)4 кг>см/см 10

Р при этом уменьшить удельный расход жидкого синтетического шлака до 3,5Х от массы металла и снизить стоимость рафинирования.

Использование предлагаемой рафини-15 ровочной смеси уменьшает удельный расход материалов на рафинирование, что позволяет снизить стоимость рафинирования и создает лучшие кинетичес" кие, термодинамические и массообменные условия для обработки, что nossoляет повысить качество металла.

Рафинировочная смесь, включающая силикокальций, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения стоимости рафинирования металла и повышения его качества, она дополнительно содержит твердый синтетический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Силикокальций 40" 95

Синтетический шлак 5-60.