Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных , солей. Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера. Способ позволяет достичь прогрева подины электролизера до высоких температур за счет сокращения потерь тепла в зазоре между анодом и поди- , ной. Созданный минимально возможный промежуток между анодом и подиной препятствует заносу под анод сырья с заливаемым металлом, способствует улучшению контакта металла с анодом и подиной, повышает срок службы электролизера. I табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4158556/23-02 (22) 10,12.86 (46) 30.08.88.Бюл. У 32 (71) Братский алюминиевый завод (72) А.П.Панин, Ф.К.Тепляков, В.А.Горбунов и А.Н.Маленьких (53) .669.713.72 (088.8) (56) Производство алюминия. Справочник металлурга по цветным металлам.

М.: Металлургия, 1971, с ° 258-259, (54) СПОСОБ ОБЖИГА И ПУСКА АЛЮМИНИЕ-

ВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к цветной

:металлургии, в частности к проиэвод,.Я0„„1420075 А 1 (51)4 С 25 С 3/06 ству алюминия электролизом расплавленных. солей. Цель изобретения — уве" личение срока службы электролизера.

Способ позволяет достичь прогрева подины электролизера до высоких температур sa счет сокращения потерь тепла в зазоре между анодом и поди" ., ной. Созданный минимально возможный промежуток между анодом и подиной препятствует заносу год анод сырья с заливаемым металлом, способствует улучшению контакта металла с анодом и подиной, повьппает срок службы электролизера. I табл.

1420075

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплав,ленных солей, и касается обжига и пуска алюминиевых электролизеров.

Целью изобретения является увеличение срока службы электролизера.

Способ был опробован при обжиге

H пуске промышленных электролизеров (на 150 кА) . По каждому примеру испытывалась группа из пяти электролизеров.

Пример 1. Электролизер готовили к обжигу и пуску. После установ-. 15 ки анода на расстоянии от подины.

3 см в пространство между анодом и боковой футсровки засыпали пусковое сырье (фтористые соли натрия, кальция и магния, окись алюминия и крио- 20 лит с боратным электролитом), пас ) чего под анодом заливали алюминий в количестве 2000 кг, что позволило создать 2,2 см или 0,04 глубины.шахты, затем анод замыкали с металлом.

После подключения электролизера в электрическую цепь серии анод опуска . ли до расстояния от подины, равного

1,1 см или 0,02 глубины шахты, затем проводили обжиг электролизера с разо -30 ревом металла и по достижении температуры последнего 930 С осуществляли .заливку электролита с температурой

960 С известным способом.

П р и м е.р 2. Осуществляют анало- 35 гично примеру 1. Количество заливаемого алюминия 1500 кг для создания слоя высотой 1,65 см или 0,03 глубины шахгы. Расстояние анода от подины

0,55 см или 0,01 глубины шахты. Тем- 40 о пература металла 960 С.

Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1. Количество заливаемого алюминия 2500 кг для создания слоя высотой 2,75 см или 0,05 глубины шахты. Расстояние анода o* подины 1,65 см или 0,03 глубины шахты.

Температура металла 900 С.

П р и м ер 4. Осуществляют аналогично примеру 1, Количество заливаемого алюминия 3000 кг для oosдания слоя высотой 3,3 или 0,06 глубины шахты. Расс-.îÿíèå анода от подины 2,2 см или 0,04 глубины шахты.

Температура металла 850 С.

По известному способу осуществляли обжиг и пуск пяти электролизеров.

Температура прогретой подины перед заливкой. электролита была достигнута лишь 790 С. За 3 мес. работы этих электролизеров сортность получаемого электролитического алюминия следующая, : А8-1; А7-70 и А6 — 29.

Режимы и показатели работы элект"с ролизеров по способу представлены в таблице, Заливка расплавленного алюминия в количестве, необходимом для образования слоя 0,03-0,05 глубины шахты электролизера, и последующие опускание анода, обеспечивают создание хорошего электрического контакта при минимальном количестве алюминия, что способствует резкому сокращению потерь тепла в зазоре между анодом и подиной и разогреву подины в процессе обжига до более высоких температур (880-945 С), это позволяет осуществить. более качественный пуск электролизера за счет сближения температур заливаемого электролита и прогретой подины.

Уменьшение слоя заливаемого алюминия менее 0,03 глубины шахты не обеспечивает полного заполнения промежутка между анодом и подиной, а следовательно, не позволяет провести обжиг, увеличение более 0 05 ведет к возрастанию теплопотерь с поверхности металла, вытесненного анодом при опускании последнего.

Уменьшение расстояния от анода до подины менее 0,01 глубины шахты ведет к касанию анода с подиной, что отрицательно оказывается на равномерности распределения электрического тока, а. увеличение более 0,03 не обеспечивает достижений цели. о

Нагрев металла до 900-960 С обеспечивает сближение температур прогретой подины и заливаемого электролита. Способ позволяет достичь прогрева подины до высоких температур не за счет увеличения напряже ния на электролизере, а сокращением потерь тепла в зазоре между анодом и подиной, оказывающих существенное влияние на прогрев подины.

Созданный минимально возможный промежуток между анодом и подиной препятствует заносу под анод сырья с заливаемым металлом, способствует улучшению контакта металла с анодом и подиной, повышает срок службы электролизера.

3 1420075

Ф о р м у л а и s о б р е т е н и я шийся тем, что, с целью повышеСпособ обжига и пуска алюминиевого ния срока службы электролизера, заливэлектролизера, включающий установку ку алюминия осуществляют до высоты анода, загрузку в шахту пускового 0,03-0,05 от глубины шахты, коррек1 сырья, заливку расплавленного алюми- тируют положение анода путем его ния, подключение электролизера в опускания на расстояние от поднны, электрическую цепь серии электролизе- равное 0,01-0,03 глубины шахты, а ров, корректировку положения анода и заливку электролита осуществляют заливку электролита, о т л и ч а ю- 10 при температуре металла 900-960 C.

Показатели работы электролизеров

Приме ры

Температура

ысота

Сортность электролитического алюминия по маркам,7. от общего выпуска

Темпера." тура подины, С лоя алив. металла, С еталла, /глуб, ахты

А8

А7 Аб

0,04

0,03

0,02 930 921

0,01 960 945

0,03 900 . 880

0,04 850 . 820

20

18.

0,05

23

0,06

Составитель Л.Романова

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор М.Пожо

Заказ 4294/28 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4