Пневматический смеситель

 

Изобретение относится к технике смешения поронгкообразных и гранулированных материалов, может быть использовано в химической, металлургической, медицинской , пищевой промышленностях, а также в сельском хозяйстве и позволяет повысить однородность приготавливаемой смеси. Пневматический смеситель содержит корпус с коническим днищем и газораспределителями (Г), один из которых установлен по оси корпуса, а другие -- в днин1е Г выполнены в виде дисков из пористого материала, образованных копцентрично расположенными секциями с размером пор, уменьн ающимся от периферии диска к его центру. После заполнения корпуса смешиваемым материалом начинают подавать воздух к Г до тех пор, покг. воздух полностью не переведет находяц .ийся в корпусе сыпучий материал во взвенгенное состояние. 2 ил. § сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК )» 1421388

<Я) 4 В 01 F 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855243/30-26 (22) 17.12.84 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (71) Центральная экспериментально-исследовательская конструкторско-технологическая лаборатория химизации сельского хозяйства (72) А. Г. Дотлибов и Н. А. Дотлибова (53) 66.022:621.929 (088.8) (56) Патент США № 3647188, кл. В 01 F 13/02, 1972.

Патент США № 3653639, кл. В 01 F 5/02, !972.

Авторское свидетельство СССР № 770520, кл. В Ol F 13/02, 1972.

Патент ФРГ № 1902069, кл. 81 е 136/00, 197! . (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ CMECHTE.tlb (57) Изобретение относится к технике смешения порошкообразных и гранулированных материалов, может быть использовано в химической, металлургической, медицинской, пищевой промышленностях, а также в сельском хозяйстве и позволяет повысить однородность приготавливаемой смеси. Гlневматический смеситель содержит корпус с коническим днищем и газораспределителями (Г), один из которых установлен по осн корпуса, а другие -- в днище Г выполнены в виде дисков из пористого материала, образованных концентрично расположенными секциями с размером пор, уменьшающимся от периферии диска к его центру. Гlосле заполнения корпуса смешиваемым материаJIoM начинают подавать воздух к Г до тех пор, пока воздух полностью не переведет находяц,ийся в корпусе сыпучий материал во взвешенное состояние. 2 ил. смеси и тем самым исключить потери компонентов смеси в результате их выдувания через отверстие 5 для выхода отработанного воздуха. Наличие газораспределителей 3 на поверхности конического днища 2 корпуса 1 способствует тому, что воздух, выходя одновременно из диска, расположенного соосно в коническом днише 2 корпуса, и дисков, расположенных на поверхности конического днища 2 корпуса, проходит через весь слой сыпучего материала, находяшегося в корпусе. Это исключает образование свода сыпучего материала в корпусе 1 и зон с недостаточно интенсивным перемещением сыпучего материала. Выполнение дисков 3 из отдельных концентрично расположенных секций, каждая из которых имеет различный размер пор, уменьшающийся от периферии диска к его центру, необходимо для того, чтобы обеспечить одинаковую интенсивность перемещения сыпучего материала как вблизи стенок корпуса 1, так и в его середине. Так как сыпучий материал, находяшийся вблизи стенок корпуса 1, испытывает большее сопротивление при перемешении со стороны стенок корпуса 1, чем сыпучий материал, находящийся в центральной части корпуса 1, то наличие в секциях газораспределителя, находящихся на его периферии, больших по размеру пор, чем в центральных секциях, способствует тому, что энергия струи воздуха на периферии газораспределителя несколько выше энергии струи воздуха в его центральной части.

Это в свою очередь и обеспечивает одинаковую интенсивность перемещения сыпучего материала как вблизи стенок корпуса 1, так и в его середине.

Выгрузку полученной смеси сыпучих материалов из корпуса осуществляют flo трубопроводу 7 путем дополнительного увеличения давления воздуха. Так же осушествляется и циркуляция смеси сыпучих материалов в корпусе по возвратному трубопроводу 8 и направление смеси сыпучих материалов из корпуса 1 в другую емкость.

Отработанный воздух из корпуса 1 выходит через отверстия 5, закрытые фильтром 6.

Форл ула изобретения

Пневматический смеситель, содержащий корпус с коническим днищем и газораспределители, выполненные из пористого материала, установленные по оси корпуса и в днище, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности смеси, газораспределители выполнены в виде дисков, образованных концентрично расположенными секциями с размером пор, уменьшаюшимся от периферии диска к его центру.

1421388

Изобретение относится к технике смешения порошкообразных и гранулированных материалов, в частности к пневматическим смесителям, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, связанных с переработкой указанных материалов, например в химической, металлургической, медицинской, пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является повышение однородности смеси. 1О

На фиг. 1 изображен пневматический смеситель, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Пневматический смеситель содержит корпус с коническим днищем 2 и газораспределители 3, выполненные из пористого материала, один из которых установлен по оси корпуса, а остальные — в коническом днише. Газораспределители 3 выполнены в виде дисков, образованных концентрично расположенными секциями 4 с размером пор, уменыиаюшимся от секции, расположенной на периферии диска к секции, расположенной в центре диска. В верхней части корпуса имеется отверстие 5 для выхода отработанного воздуха с фильтром б. B нижней части корпуса находится трубопровод 7 для выгрузки материала, а также возвратный трубопровод 8 для направления материала из нижней части корпуса 1 вновь в корпус или на перегрузку в другую емкость. Кроме того, корпус 1 снабжен загрузочным патрубком 9.

Пневматический смеситель работает следукт шим образом.

В корпус 1 через патрубок 9 засьшают один из компонентов, из которых образуют смесь сыпучих материалов. Причем данный компонент должен иметь наименьший удельный вес по сравнению с удельным весом д!)уI их компонентов. Затем начинают подавать воздух газораспределителям 3, постепенно увеличивая его давление до тех пор, пока воздух полностью не переведет находя- 4О шийся в корпусе 1 сыпучий материал во взве1пенное состояние. После этого через патрубок 9 в корпус 1 засыпают другой компонент, входящий в состав получаемой смеси. При этом при загрузке в корпус очеред0 0 KoMIIo leHTB смеси руководствуются тем, 45 ггобы удельный вес каждого очередного загружаемого компонента смеси был выше удельного веса каждого предыдушего компонента смеси, загруженного в корпус. Это необходимо для того, чтобы возможно было перевести во взвешенное состояние все компоненты, образующие смесь, путем постепенного увеличения давления воздуха пропорционально увеличению удельного веса кажного засыпаемого в корпус компонента (.осгаииг».:, 3

Редактор Л. Ворович Г !н <11. В р .; 11 !при к

Заказ 4361, ti Тиры к 50

ВНИИПИ Государственного комитета ((.t.Ð: ы»га, иы й! .. ии и 1: р,и1 и

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рaiti. и иы .:, 1, Производственно-полиграфическое предприя":и.: . :;": ... л.; ll,: