Способ получения металлизованных окатышей

Авторы патента:

C21B13 - Общие вопросы получения чугуна (миксеры для чугуна C21C 1/06)

Изобретение относится к металлургии , а именно к способам получения металлизованных окатышей. Цель изобретения - повышение степени металлизации за счет снижения степени спекания. Цель достигается за счет того, что дополнительный нагрев окатышей в восстановительной атмосфере проводят со скоростью 20-3.4 С/мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 21 В 13/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 4240676/31-02 (22) 09.03.87 (46) 07,09.88. Бюл. У 33 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л,И.Брежнева (72) Ю.Л.Добромиров, В.В.Лещенко, И,А.Беднов и Т.А.Андриенко (53) 669.141.17 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 834140, кл. С 21 В 13 00, опублик.

1981.

„„Я0„„1421774 А I (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения металлизованных окатьппей. Цель изобретения вЂ” повьппение степени металлизации за счет снижения степени спекания. Цель достигается за счет того, что дополнительный нагрев ока" тьппей в восстановительной атмосфере о проводят со скоростью 20-34 С/мин.

2 табл.

1421774

Концентрат,% 65,44 21,68 8,40 0,15 0,09 0,18

Т а блица 2

Скорость нагрева, град/мин

Показатели процесса металлизации

Ст епень

Степень металлиэации, % спек ания, %

Предложенный способ

97,0

41,5

98,1

39,8

98,5

Изобретение относится к металлурrèè, а именно к способам получения металлизованных окатьппей.

Бель изобретения вЂ” повьппение сте5 пени металлизации окатьппей эа счет снижения степени спекания.

Пример. В идентичных условиях был проведен сопоставительный анализ технико-экономических показателей 10 процесса по предложенному и известному способам.

Для изготовления окатьппей использовался концентрат, химический состав которого приведен в табл.1. f5

Подготовка шихтовых материалав, получение окатышей и обжиг включали следующие общие операции: окомкование концентрата на тарельчатом грануляторе до размера гранул 8-16 мм,заг- 20 руэку на колосниковую решетку слоем о высотой 300 мм, сушку при 350 С путем просасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатьппей со скоростью 2,2 м /(м с) в течение 25 о

5 мин, нагрев до 1300 С процуктами сгорания природного газа при о

1,5, фильтруемыми со скоростью

2,4 м /(м с) в течение 10 мин, вос-становление при одновременном охлажо дении со скоростью 45 С/мин продуктами кислородной конверсии природного газа (Ы.= 0,35} до 900 С и дополнительный нагрев в восстановительной

Компоненты Fe, „, FeO Si

1 атмосфере с заданными скоростями до !

250 С. Результаты опытов сведены в табл.2. (Из данных табл.2 следует, что отклонение величин граничных значений скоростей нагрева как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения приводит к снижению степени металлизации.

При скорости нагрева 20-34 С/мин степень металлизации по предложенному способу вьппе, чем по известному, более чем на 3%, Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения металлизованных окатышей, включающий нагрев в окислительной атмосфере при 1250-1350 С, восстановление до 60-80% газами,со-. держащими окись углерода и водород, при одновременном охлаждении окатыо

meA со скоростью 35-100 С/мин до о

900-1000 С и последующий нагрев окатьтшей в восстановительной атмосфере до 1200 вЂ” 1300 С, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью повьппения степени металлизации эа счет снижения степени спекания, нагрев окатышей в восстановительной атмосфере о до 1200 - 1300 С проводят со скоо ростью 20-34 С/мин.

Т а б л и ц а 1

О СаО MgO Ы О Зола С

142I774

Продолжение табл 2

Показатели процесса металлизации

Степень

41,2 98,2

43,5 96,5

Известный способ

49,3 95,0

4) Составитель В.Кагерманьян

Техред М.Ходанич Корректор. А.Тяско

Редактор В.Данко

Заказ 4392/26

Тираж 545

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Скорость нагреыа, град/мин спекания, 7. металлизации, Е

Способ получения металлизованных окатышей

Изобретение относится к металлургии , к способам обогащения железорудного сырья

Способ восстановления железорудных материалов в шахтной печи // 1407959

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться для получения металлизованных продуктов в шахткых печах„ Цель - увеличение производительности при восстановлении материалов и повышение качества продукта путем увеличения содержания в нем углерода и повьпцения эффективности регулирования науглероживанияо Увеличение на 170 - 20°С температуры восстановления осуществляют изменением расхода подаваемого углеводородсодержащего газа по ср-авнению с температурой подаваемого восстановительного газа, расход добавляемого yi лево до род содержаще г о газа регулируют в пределах 0,2-15,0%, при этом необходимое содержание углерода в продукте подвергают одновременным изменениям в указанных пределах начальной температуры восстано-- вительного газа и расхода углеводородсодержащего корректирующего газа при постоянной температуре восстановления

Реагент-восстановитель при обжиге окисленных железных руд // 1397516

Изобретение относится к магнетизирующему обжигу железных руд и может быть использовано в черной и цветной металлургии

Устройство для восстановления металлической руды до металла в шахтной печи // 1389684

Изобретение относится к газообразному восстановлению частиц руд до металлов в движущемся слое вертикального шахтного реактора

Способ получения металлизованных окатышей // 1383785

Изобретение относится к металлизации железорудного сырья и может быть использовано на металлургических заводах

Способ восстановления мелких железосодержащих материалов // 1382855

Изобретение относится к металлургии и может использоваться в порошковой металлургии

Способ получения губчатого железа // 1379312

Изобретение относится к черной металлургии, к прямому получению губчатого железа из магнетитовых концентратов

Способ получения чугуна // 1378786

Способ сжигания искусственного газа во вращающейся печи // 1370145

Способ подачи дутья в шахтную восстановительно-плавильную печь // 1368333

Изобретение относится к доменному производству

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта // 2101361

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Способ защиты огнеупорной футеровки металлургического сосуда // 2102493

Способ получения чугуна и стали в металлургических агрегатах // 2102494

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов из железорудного материала и установка для его осуществления // 2104309

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Способ восстановительной плавки металлургического сырья // 2105069

Способ загрузки мелкоизмельченной руды в реакционную емкость высокого давления и устройство для его осуществления // 2105070

Изобретение относится к способу загрузки мелкоизмельченной руды, в частности железной руды, в реакционную емкость высокого давления, через которую проходит реакционный газ; при этом руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа, а также к устройству для проведения процесса

Способ производства чугуна // 2106413

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления

Способ производства жидкого чугуна из кусковой железной руды // 2107099

Способ производства жидкого передельного чугуна из железной руды и устройство для его осуществления // 2109070