Способ подготовки связующей добавки

 

Изобретение относится к технике окускования железорудного сырья и может быть использовано на фабриках окомкования в металлургической промышленности.. Целью изобретения является сокращение расхода бентонита и повышение степени однородности шихты. Сухой высокодисперсный бентонитовый порошок предварительно смешивают с влажным железорудтагм концентратом в массовом соотношении от 1:2 до 1:4 соответственно с образованием промежуточной бентонитжелезорудной связующей смеси с таким расчетом , чтобы влажность бентонитжелезорудной смеси не превышала ее максимальную гигроскопичность. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (!1) gg 4 С 22 В 1/242

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4250076/31-02 (22) 19.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (7!) Томский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) В.И.Витюгин, Н,С.Иванов, А.В.Витюгин, А.Т,Калашников, А,М.Дюльдин, Г.С.Лихачев

9 Г.Г.Вергун (53) 66.0992 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 676631, кл. С 22 В 1/242, 1979, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СВЯЗУЮЩЕЙ

ДОБАВКИ (57) Изобретение относится к технике окускования железорудного сырья и может быть использовано на фабриках окомкования в металлургической промышленности.: Целью изобретения является сокращение расхода бентонита и повышение степени однородности шихты. Сухой высокодисперсный бентонитовый порошок предварительно смешивают с влажным железорудным концентратом в массовом соотношении от 1:2 до 1:4 соответственно с образованием промежуточной бентонитжелезорудной связующей смеси с таким расчетом, чтобы влажность бентонитжелезорудной смеси не превышала ее максимальную гигроскопичность. 2 табл.

1421788

Изобретение относится к технике окускования железорудного сырья, в частности к технике получения железорудных окатьппей, и может быть использовано на предприятиях черной металлургии — на фабриках окомкования.

Цель изобретения — сокращение расхода бентонита и повьппение степени однородности шихты. 1О

Пример 1. Для получения бентонитоконцентратной смеси использовался производственный сухой бентонитовый порошок с удельной поверхностью 56,2 м /г, плотностью

2,6 г/см, набухаемостью в 30 раз, 3 влагой набухания (за 30 мин) 5287., максимальной гигроскопичностью

46,5%, и железорудный концентрат с удельной поверхностью 0,154 м /г, 26

-плотностью 4,88 г/м, максимальной гигроскопичностью 0,37; влажностью

107, содержание фракции — 0,074 мм

91,9%.

1 ч. по массе тонкодисперсного бентонита и 2 ч. влажного железорудного концентрата перемешивались в смесителе барабанного типа в течение

15 мин. Исходная влажность бентонита 4%,,влажность концентрата 107.Влаж-. - ность полученной бентонитной смеси

8 %, что ниже максимальной гигроскопичности бентонита, При рассмотрении в стереобинокулярном микроскопе типа

ИБС-2 видно, что железистые частицы полностью покрыты тонким слоем бентонита. Свободных компонентов в объеме смеси нет, Сравнительный анализ результатов проведенных полупромьппленных испыта- 10 ний при использовании бентонитоконцентратной смеси показал, что окатыши, полученные по предложенному способу, имеют большую степень однородности по бентониту, выше прочностные >;5 характеристики и меньше раэубоживание по железу

Количественно-качественные характеристики окатьппей, полученных из шихты, приготовленной известным и О предлагаемым способами, представлены в табл. 1 .

Таким образом, возможность более эффективного смешивания компонентов шихты по предложенному способу поэ- с воляет добиться от. бентонита эффективного действия, как от связующей и упрочняющей добавки, с уменьшением его расхода в 1,5 раза, а также повысить качество желеэорудных окатьппей и содержание железа B них.

Пример 2. Тонкодисперсный бетонит и железорудный концентрат с влажностью 107. (как в примере 1) перемешивались в смесителе барабанного типа в течение 15 мин в следующих массовых соотношениях бентонита к железорудному концентрату: 1:1;

1:3; 1:4. При рассмотрении полученных бентонитконцентратных смесей в стереобинокулярном микроскопе ИБС-2 обнаружено, что в смеси с массовым соотношением компонентов 1:1 имеются избыточные свободные частицы бентонита, частицы железорудного кон-, центрата полностью покрыты налипшими тонким слоем частицами дисперсного бентонита; в смеси с массовым соотношением компонентов 1: 3 частицы железорудного концентрата практически полностью покрыты налипшими тонкодисперсными частицами бентонита свободных компонентов шихты; в смеси с соотношением компонентов I:4 наблюдается недостаточное полное покрытие частичек концентрата тонкодисперсными частицами бентонита °

Качественные характеристики окатышей„ полученных при использовании этих смесей, представпены в табл.2, Как видно иэ табл.2, при массовом соотношении бентонита и железорудного концентрата 1:1 наблюдается уменьшение коэффициента однородности смеси в результате наличия некоторого иэбьггочного количества неналипшего на железистые частицы бентонита. Показатели качества окатьппей в идентич" ных условиях ухудшались.

При массоном соотношении компонентов бентонитоконцентратной смеси

1: 3 и 1:4 наблюдается незначительное понижение качества смешивания шихты и окатышей иэ них по сравнению с примером 1. Это объясняется преждевременным набуханием бентонита ввиду повышения влагосодержания с увеличением массы железорудного концентрата.

При дальнейшем увеличении массового отношения бентонита к железорудному концентрату, например 1:5 и более, наблюдаются свободные частицы железорудного концентрата и агрегаты иэ бентонитовых частиц и бентонитоконцентратной смеси, не улучшающие

1421788

Т а б л и ц а 1

Показатели для способа

Характеристика извест- предланого гаемого

Вид добавки

Бентонит Бентонитоконцентратная смесь

Количество бентонита, 7.

0,75

1,2

Влажность шихХ

10,0

10,1

Качество смеси по бентониту: среднеквадратичное откло0,12

0,21 нение коэффициент однбродности,k

96,2

85,4

Прочность окатышей на сжатие, кг/ок 220

245

66,1

Содержание Fe, Х 65 8

Выход годндго класса 8-18 мм,Ж

90,6

81,3

Содержание класса

+5мм, У.

97,8

95,2

Истирание, содержание класса—

0,5 мм, 7.

1,5 0,8 качества смешивания шихты. Таким образом, дальнейшее увеличение доли железорудного концентрата в смеси нецелесообразно.

Формула из обретения. Способ подготовки связующей добавки для окомкования влажных железо- 10 рудных концентратов, включающий дозирование и перемешивание сухого бентонитового порошка с влажным концентратом, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода бентонита и повышения степени однородности шихты, смешивание бентонитового порошка и концентрата ведут в массовом соотношении 1:(2-4) до влажности, не превышающей максимальную гигроскопичность смеси.

1421788

Характеристика

1:1 1:3 1:4

Количество бентонита, 0,75 0,75 0,75

Влажность шихты, 10 10 10

92 96 1 96 1

Содержание Fe, %

Выход годного класса

8-18 мм, .

86 90 87

Составитель А. Кальницкий

Техред М. Хода нич

Корректор А.Тяско

Редактор А,Коэориз

Заказ 4392/26

Подписное

Тираж 595

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Качество смеси по бентониту. коэффициент однородности, прочность обожжения окатышей-иа сжатие, кг/ок

Таблица 2

Показатели для бентонитоконцентратной смеси при массовом соотношении компонентов! !

210 240 220

66,1 66,1 66,1