Формирующее устройство для сварки продольных швов
Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к формирующим устройствам для сварки продольных швов. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство представляет собой теплоотводящий корпус 1 с желобом 2 для флюса 3 и скатом для механического удаления флюса и шлаковой корки . В качестве дна желоба использован медный трос 4, одним концом жестко закрепленный на корпусе устройства, а другим соединенный с поворотным рычагом 5, закрепленным на противоположной стороне корпуса. Путем натяжения или ослабления троса осуществляется откидывание или закрывание дна флюсового желоба. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 К 37 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4148116/25-27 (22) 18.11.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (75) В. В. Калюжный (53) 621.791.75.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 682346, кл. В 23 К 37/06, 1978. (54) ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к формирующим устройствам для сварки проÄÄSUÄÄ 1423338 А 1 дольных швов. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство представляет собой теплоотводящий корпус 1 с желобом 2 для флюса 3 и скатом для механического удаления флюса и шлаковой корки. В качестве дна желоба использован медный трос 4, одним концом жестко закрепленный на корпусе устройства, а другим соединенный с поворотным рычагом 5, закрепленным на противоположной стороне корпуса. Путем натяжения или ослабления троса осуществляется откидывание или закрывание дна флюсового желоба. 2 ил.
1423338
Форлнула изобретения
Составители A. Сомова
Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко
Заказ 4474/17 Тираж 922 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для авзоматической сварки деталей встык в разли4ных отраслях машиностроения. Целью изобретения является упрощение конструкции форм и рующего устройства. !
На фиг. 1 схематично изображено предла1 аемое устройство, разрез: на фиг. 2 — сечег1ие А- А на фиг. !. ,Формирующее устройство выполнено в ви е теплопроводного корпуса 1 прямоугольно1о сечения с продольным желобом 2 для фл са 3. Откидное дно желоба выполне» о в виде медного троса 4, один конец ко орого жестко закреплен на корпусе, а вт< рой конец троса связан с поворотным ры агом 5, закрепленным на противополо, ном конце корпуса. Фиксация рычага
oc)lIIgcTBляется скобой 6. Поворотный рычаг закреплен на корпусе с помощью стойки 7.
Пр!и удалении флюса и шлаковой корки из же1зоба они поступают в полость 8 корпуса.
Дно корпуса 1 выполнено с продольны наклоном для механического удаления фл са и шлаковой корки и ссыпания их в ем ость (не показано) . Устройство работает следующим образом.
При опускании поворотного рычага в ни нее положение трос 4 натягивается и .закоыаает»<елоо флюса о. После ааоолкени 1 желоба флюсом 3 устанавливают на ве!ихнюю горизонтальную поверхность корпуса 1 свариваемые детали (не показаны), располагая стык над желобом с флюсом, прижимают детали к корпусу и осуществляют сварку. После сварки снимают детали. Рычаг 5 расфиксируют и поворачивают вверх по часовой стрелке. При этом трос 4 опускается в полость 8. Флюс и шлаковая корка ссыпается по наклонному дну корпуса в емкость. Затем рычаг 6 вновь устанавливают в исходное положение и формиру ющее устройство используют повторно.
Угол наклона дна внутренней полости корпуса составляет 10 — -15 . Длина троса для удобства крепления выбирается на 80— !
00 мм длиннее корпуса, а длина последнего определяется длиной свариваемых деталей.
Формирующее устройство для сварки
20 продольных швов, содержащее корпус, желоб для флюса с откидным дном и приводом его перемещения, а также наклонный элемент для механической уборки флюса и шлаковой корки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, дно желоба для флюса выполнено в виде медного троса, одним концом жестко закрепленного на корпусе, а привод перемещения дна установлен на противоположном конце корпуса и выполнен в виде рычажного устройства, рычаг которого кинематически связан с вторым концом троса.