Устройство для тепловой обработки

 

Изобретение относится к производству известково-кремнеземистых изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки этих изделий. Цель изобретения - сокращение времени сушки. Устройство содержит цилиндрический корпус с вертикальными перфорированными панелями вдоль его оси. В корпусе раз.мещены трубчатый теплообменник , расположенный в кожухе с центральным выходным отверстием, и ротор вентилятора , установленный за теплообменником . Ротор вентилятора заключен в камеру , снабженную поперечной стенкой с центральным и радиальными отверстиями, установленной перед ротором. В камере за поперечной стенкой выполнено окно. Кроме того, устройство снабжено пластинами, установленными с возможностью перекрытия радиальных отверстий поперечной стенки. 1 3. п. ф-лы, 2 ил. (Q

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1423397 A 1 (511 4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947558/29-33 (22) 27.08.85 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (75) В. А. Курочкин, E. П. Шелепов, В. И. Коробенко и М. 3. Каразей (53) 666.97.035 (088.8) (56) Жуков Д. В. Основы теории и техники сушки теплоизоляционных изделий. М.:

Стройиздат, 1982, с. 183 — 191.

Экспресс-информация МЭ и Э СССР, сер. Строительная индустрия, № 7 (135), М., 1969, с. 19 — 21. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к производству известково-кремнеземистых изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки этих изделий. Цель изобретения — сокращение времени сушки. Устройство содержит цилиндрический корпус с вертикальными перфорированными панелями вдоль его оси.

В корпусе размещены трубчатый теплообменник, расположенный в кожухе с центральным выходным отверстием, и ротор вентилятора, установленный за теплообменником. Ротор вентилятора заключен в камеру, снабженную поперечной стенкой с центральным и радиальными отверстиями, установленной перед ротором. В камере за поперечной стенкой выполнено окно. Кроме того, устройство снабжено пластинами, установленными с возможностью перекрытия радиальных отверстий поперечной стенки.

1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1423397

И зобретение относится к производству

1 звестково-кремнеземистых изделий, а именйо к устройствам для тепловой обработки

)тих изделий.

Цель изобретения — сокращение време5

>!>и сушки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, общий вид; на фиг. 2 — разр з — А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, размещенные вдоль его оси вер- 10 икальные перфорированные панели 2, трубатый теплообменник 3, расположенный в ожухе 4 с выходным центральным отерстием 5 в стенке 6, и ротор вентиляора 7, размещенный за трубчатым теплобменником 3. Ротор вентилятора 7 заклю ен в камеру 8 с зазором. Перед роором вентилятора 7 размещена попереч> ая стенка 9 с центральными 10 и paj иа IbHbli»IH 11 отверстиями. В стенке камеы 8 за поперечной стенкой 9 над ро1ором вентилятора 7 выполнено окно 12. поперечной стенки 9 пластины 13 закреп. ены с возможностью перекрытия радиальl ых отверстий. С помощью штока 14 межу трубчатым теплообменником 3 и попе ечной стенкой 9 установлен электрокало- 2 ифер 15. В рабочей полости цилиндриеского корпуса 1 размещены высушивае, ые изделия 16.

Устройство работает следующим образом.

Влажные известково-кремнсземистые Н3-! елия 16 загружают в устройство между г1ертикальными перфорированными панелями 2, после чего цилиндрический корпус герметично закрывают крышкой 17. Затем ( включают вентилятор 7, в трубчатый

1!еплообменник 3 подают п»р высокого дав.!ения (до 3 — -5 МПа), а в корпус 1 подают г1ехнологический пар давлением до 1,0 МПа.

Г1ри наличии встроенного электрокалорифера 15 он включается. При подъеме е! объеме устройства давления до 1,0 МГ1а

Поворотом пластин 3 регулируют коли- 40

1ество циркулирующего в промежуточном контуре пара и поднимают температуру перегрева до предельной технологической !паприглер, 245 С), onределяемой показателями безопасной эксплуатации. По мере сушки изделий и уменьшения ее скорости изделия прогреваются, и температура среды в устройстве повышается. Для поддержания постоянной температуры в устройстве количество циркулирующего в промежуточном контуре пара уменьшается так, чтобы на выходе из окна 12 температура пара не превышала предельной, т. е. 245 С. При этом увеличивается расход среды через основной контур, что ш)ддерживает скорость сушки на высоком уровне.

При аэродинамическом преобразовании энер> пи (чт<> достигается вращением ротора

HPнтиляторы 71, ы также при уменьшении количества циркулирук)щего в промежуточном контуре !IBpH перекрытием радиа lbnblx отверстий 11 самопроизвольно уменьшается количество тепловои энергии, вводимой в промежуточный контур с ротора вентилятора

7, и уменьшается напряжение на электрокалорифере.

Формула и:юб>ретения ! . Устройство для тепловой обработки известково-кремнезем истых изделий, содержа>цее цилиндрический корпус с вертикальными перфорированными панелями вдоль его оси, трубчатым теплообменником, расположенным в кожухе с центральным выходным отверстием, и ротором вентиляторы, размещенным за теплообменником, отличающееся тем, что, с цслыо сокращения времени сушки, ротор вентилятора заключен в камеру с размещенной перед ротором поперечной стенкой с центральными и радиальными отверстиями, при этом за поперечной стенкой в камере выполнено окно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что î lo снабжено пластинами, установленными с возможностью перекрытия радиальных отверстий поперечной стенки.

1423397

Составитель В. Лебедева

Редактор Л. Ревнн Техред И. Верес Корректор И. Муска

За каз 4479/20 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для тепловой обработки Устройство для тепловой обработки Устройство для тепловой обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к тепловлажной обработке бетонных и железобетонны.х изделий

Изобретение относится к оборудованию производства железобетонных изделий, в частности к конструкции пропарочных камер

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов производства бетонных и железобетонных изделий, Может быть использовано в строительстве и промышстроительных материалов и позволяет повысить точность управления Устройство содержит агрегаты 1 тепловой обработки, каждый из которых включает изделия 2 с соответствующим датчиком 3 прочности и датчик 4 температуры, и систему управления, которая включает коммутаторы 5 по числу агрегатов, центральный коммутатор 6, блок 7 определения миним ального значения прочности, формирователь 8, блок 9- определения свойств цемента, автокоррелятор-экстраполятор 10, оптимизатор 11, блок 12 коррекции расхода цемента, блок 13 определения длительности тепловой обработки , блок 14 коррекции режимов тепловой обработки, регуляторы 15 по числу агрегатов, блок 16 определения /сроков схватывания бетонной смеси, блок 17 определения предварительной вьщержки, блок 18 определения откло нений , блок 19 определения суточной прочности, блок 20 определения влажности инертных заполнителей, блок 21 химических добавок и исполнительные механизмы 22 подачи пара для каждого агрегата

Изобретение относится к строительству и может быть использовано При тепловой обработке железобетонных изделий в камерах-стендах

Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий, преимущественно сборного железобетона, может быть использовано при автоматизации агрегатов термовлажностной обработки, в частности ямньсх пропарочных кайер и позволяет повысить точность управления

Изобретение относится к промышленному производству железобетона, а именно к устройствам для тепловлажностной обработки

Изобретение относится к устройствам для обслуживания ямных пропарочных камер, применяемым дпя тепловой обработки железобетонных изделии в формах

Изобретение относится к строи- -тельству и может быть использовано для электронлгрева бетонных смесей при возведении зданий в скользящей опалубке

Изобретение относится к тепловлажностной обработке бетонных и железобетонных изделий и позволяет повысить точность управления

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки и сушки строительных материалов

Изобретение относится к обработке и управлению условиями обработки отформованных изделий, в частности к обработке и управлению условиями тепловлажностной обработки отформованных бетонных и железобетонных изделий в камере обработки

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоформам с крышками для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий

Изобретение относится к способам тепловлажностной обработки строительных и других материалов и установкам для его осуществления

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к заводам по производству сборного железобетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к цехам по производству предварительно напряженных железобетонных изделий

Изобретение относится к строительству, а именно к производству строительных изделий из железобетона с использованием автоматического управления процессом тепловой обработки

Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению конструкций из сборного железобетона в полевых условиях с использованием различных теплоносителей для ускорения твердения бетона

Изобретение относится к технике изготовления изделий на основе цемента с применением тепловой обработки при атмосферном давлении

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к способу укладки шлакоблоков
Наверх