Способ изготовления силикатного кирпича

 

Изобретение относится к промьшгленкости строительных материалов и может быть использовано при изготовлении сил11катного кирпича. Целью изобретения является повышение прочности сьфца. Способ изготовления силикатного кирпича включает 1омол извести и песка в присутствии-0,25- 1 мас.% от их веса добавки, содержащей , мас.%:, пальмитиновая кислота 2,8-7; хлорид натрия 4-9; глицерин 3,1-6,5; гидроксид натрия 0,1-0,8; триметиленгликоль 0,45-0,8; карбонат .натрия 0,05-0,3 и вода остальное, последующее смешение продукта помола с песком, гашение смеси, формование сырца и его автоклавную обработку. Способ обеспечивает прочность сырца 0,51-0,73 МПа, готового изделия 20,6- 25,7 МПа, ПЛОТНОСТЬ 1821,5- 1862,7 кг/м. 3 табл. « S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 28 18 t Z 1-.

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4069680/31-33 (22) 22.04.86 (46) 15.09.88. Бюл. Н 34 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского и Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) М.Д. Щеглова, И.Н. Дворниченко, А.С. Семидидько, И.В. Шеляхин;

И.И. Заботин, Л.М. Сагал, 3.Т. Базыпь и Т.И. Куля (53) 666.965.(088.8) (56) Хавкин А.М. Технология силикатного кирпича. M. 1982, с. 80, 84, 138, 146, 182, 241.

Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. Киев, 1972, с. 20, 32, 34. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО

КИРПИЧА

„„SU„„1423533 А1 (57) Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быгь использовано при изготовлении сил окатного кирпича. Делью изобретения является повышение прочности сырца. Способ изготовления силикатного кирпича включает помол извести и песка в присутствии 0,251 мас.7. от их веса добавки, содержащей, мас.7:, пальмитиновая кислота

2,8-7; хлорид натрия 4-9; глицерин .3, 1-6,5; гидроксид натрия 0,1-0,8; триметиленгликоль 0,45-0,8; карбонат ,натрия 0,05-0,3 и вода остальное, последующее смешение продукта помола с песком, гашение смеси, формование

\ сырца и его автоклавную обработку.

Способ обеспечивает прочность сырца

0,51-0,73 MIIa, готового изделия 20,625,7 ИПа, плотность 1821,51862,7 кг/м . 3 табл.

1423533

Условия введения добавки

Содержание компонентов в добавке, мас.%

Количество введенной добавки мас.%

Предлагаемый

Глицерин 3,1; NaOH 0,1; 0,25

NaC1 4,0; Na

2,8; вода 89,5

Распыление добавки на поверхность раэмалываемых извести h песка

0 50

То же

То ке

1,0

Глицерин 4,8; NaOH 0,45; 0,25

NaC1 6,5; На СО 0,175; триметиленгликоль 0,625; пальмитиновая кислота

4,9; вода 82,55

0,50

1,00

Глицерин 6,5 NaOH 0,8,"

NaC1 9,0; Na COg 0,3; триме тилен глик оль О, 8; пальмитиновая кислота

7,0; вода 75,6

0,25

0,50

То же

1,00

Изобретение относится к промьипленности строительных материалов и мофет быть использовано при иэготовле ии силикатного кирпича.

Целью изобретения является повыше5 ие прочности сырца.

Используют следующие материалы: звесть комовую с температурой гашеия 357 К, быстрогасящуюся (210 с), ктивностью 72%; песок с модулем крупости М„ = 1,39; добавка - пальмитиовая кислота, хлорид натрия, глипеин, гидроксид натрия, триметиленликоль, карбонат натрия, вода. Наряс пальмитиновой кислотой возможно использование стеариновой кислоты илн ее смеси с пальмитиновой кислотой.

Образцы готовят следующим образом.

Комовую известь и песок в соотношении 1:1 подвергают совместному помолу в шаровой мельнице, при помоле на эту смесь распыляют добавку. Из полученной смеси формуют образцы, которые подвергают автоклавной обработке по режиму 1,5-6-1,2.

Составы добавок приведены в табл.1, условия приготовления образцов и их свойства в сравнении с аналогом и прототипом - в табл. 2, в табл. 3 " свойства образцов при различных сос-, тавах добавки (по табл. 1).

Т а б,л и ц а

1423533

Продолжение табл. 1 ф

Койтрольный

10 Без добавки

Глицерин 6 5; NaOH 0,8; 1,1

NaC1 9,0; Na COy 0,3; триметиленгликоль 0,8; пальмитиновая кислота

7,0; вода 75,6 и извести

Таблиua2

-Т в I Павле-1 Предел прочности — нне лри севтии, ИПа

ырцв Автоклав. обреэцов

Удел наи л верх иост икв, е !

Аналог

Кмпояв4п 0,25 4870 2700

1 0,46 17,9 52,3

115 5,5 20

0,15 SO

52,4

1 0,46

1 0,48

1 0,49

О ° 47

18>018,2. 52,!

52,2

1В, l

JO 52,3

18„3

1 0,46

О ° 25 4700 2700 1 5 5 5 20

1В,о

52 ° 1

0,15 50

18 ° I

52,0

0,47

18,0

О,46

52,4

50 52,4

0 45

17,8

18,2

0,47

52,3

Прототип

0,25 4810 2700 1:5 5,5 20

1 0,745 ! 0,46

Z1,1

0,15 50

52,0

Подвеглвный в!елок

50 52,2 г0,4

52,3 1 0,47 го,7

50 го,о

52,1

1 0,48 го,в

1 0,46

1 0,52

52,3

О 25 4906 2700 1 5 5 5 20

Предлегвеязя

0,15 50

51 7

20,4 о,eo

1 О ° 55

I 0,51 I 0,57

20,6

51,4

ZO,3

51,5

21,0

S1,7

20,4

51,6 о,15 so

О,43

4600 2700 115 5 ° 5 20

Контроль (беэ добавок) 18,7

52,4

18,О

52,5

18,8

52,7

53,о

18,5

Предла- гаемый

Распыление добавки на поверхность размалмвае мых песка

1 О,4Z

0,40

О,39

1423533

Таблица 3

Высота образца, мм

Сос- КолиПрочноств сыр>ца при сжатии«

MIIa

Прочность Плотность, автокла- кг/м тав чество введенной добавки, мас;7 вированных образцов при сжатии, МПа

1 Oэ25 51 э8 Oэ 510 20 6 1836 в О

49, 7 0,661 24,03 1843,2

2 0,5

3 1,О 50,4 0,690 22,42 1862,7

4 Оэ25 5113 Ою538 20>8 1821,5

5 0,5 49,5 0,717 24,42 1844,7

1854, 6

6 1,0 50,2 0,693 21,3

1834, 4

0,25 51,0 0,544 21, 1

О 5 49,5 0,727 25,71 1845,1

1,0 50,0 0,686 21,18 1855,3

52,3 0,450 19,83 1826,2

49,7 0,720 18,5, На образцах трещины формулаизобретения !

Способ изготовления силикатного ирпича путем помола извести и песка добавкой, включающей раствор паль читиновой кислоты и хлорид натрия, 40 смешения полученного вяжущего с пес« ом, гашения, формования изделия и ав1оклавной обработки, о т л и ч а ю«ц и и с я тем, что, с целью повышения

«барочности сырца, добавка содержит до- 45

Полнительно глицерин, гидроксид натрия, триметиленгликоль и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Пальмитиновая кислота

Хлорид натрия

2,8-7,0

4,0-9,0

3,1-6,5

О, 1-О,8

0,45-0,8

0,05-0,3

Глицерин

Гидроксид натрия

Триметиленгликоль

Карбонат натрия

Вода Остальное и вводят ее в количестве 0,25-1 мас.7 от массы вяжущего.

Составитель T. Сельченкова

Техред М,Дидык Корректор М. Максимишинец

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 4602/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r." Ужгород, ул. Проектная, 4