Способ термической обработки легированных конструкционных сталей

 

Изобретение относится к термической обработке. Целью H3o6peTefii:H является повышение ударной вязкости. Сталь подвергают предварительной высокотемпературной закалке, затем сталь нагревают и вьщерживают при субкритической температуре, после чего подвергают окончательной полной закалке от температуры, незначитель- .но превышающей критическую точку Асз. и отпуску при 550 С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (391 (И>

<1> 4 С 21 D 1/78

" { 1ф14ьйй

Ц: 1 „".

t б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4126625/23-02 (22) 09.07.86 (46) 15.09.88. Бюл, Ф 34 (75) Б.Г.Сазонов и В.Б.Сазонов (53) 621.785.79(088.8) (56) Сазонов Б.T. МИТОМ, 11 4, 1957, с. 30-34, Авторское свидетельство СССР

У 291969, кл, С 21 D 1/78, 1971. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОН11ЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к термической обработке. Целью изобретения является повышение ударной вязкости.

Сталь подвергают предварительной высокотемпературной закалке, затем сталь нагревают и выдерживают при субкритической температуре, после чего подвергают окончательной полной закалке от температуры, незначитель но превышающей критич скую точку A= .

Р и отпуску при 550 С.

1423607

Формула изобретения

Составитель А.Орешкина

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 4609/31

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэобретенис относится к термической обработке.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости.

В качестве конкретного примера выполнения изобретения предлагаемый способ был опробован на стали 35ХГСА состава, 7: С 0,34; hi 1,2; Мп 0,90;

Cr I,1; Ы1 0,3; Г и Р 0,,004. 10

Заготовки образцов ф 14 14 мм, i=55 мм и 1=62 мм были нагреты до о

1050 С, выдержаны для нагрева садки

20 мин и закалены в масле.

Из нескольких заготовок были нарезаны кубики, на которых методом пробных эакалок были определены критичесо., кие точки Ас, и Ac . Ас,=760 С, Ас = о

=830 С, После указанной предвари- 20 тельной закалки заготовки партией были помещены в печь, предварительно нагретую до 755 С, нагрев образцов до

755 С продолжался 50 мин, т,е. со скоо ростью 15 С/мин, выдержка при 25 о

755 С 2 ч. Далее заготовки образцов без охлаждения нагревали до 840 С в течение 40 мин, т.е. со скоростью 2О

3 Г/мин. После выдержки до прогрева (I5 мин, заготовки закаливали в мас- 30 ле. После закалки подвергали отпуску при 550 Г (5 ч) с. охлаждением на воздухе. Из заготовок методом шлифовки изготавливали образцы типа Ме11 наже для испытания на ударную вязкость УВ-I, а также образцы для испытания на растяжение КР-I.

В результате обработки были получены свойства: & =$120-1140 Н/мм, д

=995-1000 Н/мм, О 163, Q =53-55Х, а„=125-1 "0 Дж/см, HRC29-30.

По способу-прототипу, заключающемуся в том, что закалку проводят при

1250 С в масле, нагрев со скоростью

2-3 С/мин до 950 С, закалка в масле о

1 отпуск при 550 С 4 ч, получили следующие свойства: Gy =1050-1060 Н/мм бт=920 925 Н/мм,b =16-17Xi g =51 SSXþ л.„=45-49 Дж/см, НБС=ЗО.

Способ термической обработки легиpoRRHHbix конструкцйонных сталей, включающий двойную закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повьппения ударной вязкости, нагрев под первую закалку ведут до

Асз+(200-300) Г, а нагрев под вторую закалку до Ас,+(5-10) С ведут ступенчато с выдержкой при Ас -(51О

l0) С до завершения процесса полигонизации,