Способ изготовления электроизоляционного материала для дугогасительных трубок трубчатых разрядников

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить дугостойкость материапа. Электроизоляционную целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 50. ШР и отливают бумагу-основу . В клеильном прессе бумагоделательной машины бумагу-основ,у пропитывают водным раствором, содержащим , г/л; фторопластовую суспензию 40-50, меламин 10-20, карбамид 90 - ЮО и воду до 1 л. Пропитанную бумагу-основу прессуют и сушат. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

КаЪБЛИН (19) (И) Я1 4 D 21 Н 3/02, 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4228115/31-12 (22) 24.02.87 (46) 15.09.88. Бюл. 1 34 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги (72) Л.Г.Разумова, А.В.Рябков и Ю.В.Тишенин (53) 676.492 (088.8)) (56) Справочник бумажника технолога. т.Ш, М.: Гослесбумиздат, 1961 с. !72-198. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ ТРУБОК ТРУБЧАТЫХ РАЗРЯДНИКОВ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить дугостойкость ма- териала. Электроиэоляционную целлю- ° лозу размалывают в ролле до степени помола 50 ШР н отливают бумагу-основу, В клеильном прессе бумагоделательной машины бумагу-основу пропитывают водным раствором, содержащим, г/л: фторопластовую суспенэию

40-50, меламин 10-20, карбамид 90—

100 и воду до 1 л, Пропитанную бумагу-основу прессуют и сушат. 1 табл.

1423659

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к производству электроизоляционных материалов с дугогасящими свой5 ствами, которые найдут применение в электротехнической промышленности в качестве дугогасительных трубок трубчатых разрядников для защиты изоляции электрооборудования переменного тока.

Целью изобретения является повы- шение дугостойкости материала.

Сущность изобретения заключается в том, что полотно бумаги-основы 15 пропитывают в клеильном прессе бумагоделательной машины водным раствором, содержащим фторопластовую суспензию, меламин и карбамид, а затем прессуют и сушат.

В качестве исходного сырья для изготовления бумаги-основы используют электроизоляционную целлюлозу марки ЭК-2, которую раэмалывают в о ролле до степени помола 50 tUP. За- 25 тем отливают бумагу-основу толщиной

90-100 мкм и плотностью 0,6

0,7 г/см

Для пропитки бумаги-основы ис; пользуют фтрропластовую суспензию 30 меламин, карбамид, Пример 1. Бумагу-основу,полученную предлагаемым способом, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л фторопл,эстовой суспензии, (10 г/л меламина и 90 г/л карбамида при их соотношений 2,0: 0,5: 4,5, После пропитки бумагу подвергают прессованию и сушке по существующей технологии. 40

Пример 2. Полученную бумагуоснову пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л фторопластовой суспензии, 15 г/л меламина и 95 г/л карбамида при их соотношении 2,25: 45

0,75: 4,75. После пропитки бумагу подвергают прессованню и сушке по существующей технологии.

Пример 3. Полученную бумагуоснову пропитывают водным раствором, содержащим 50 г/л фторопластовой суспензии, 20 г/л меламина и 100 г/л карбамида, Соотношение компонентов

2,5 : 1:5, Пропитанную бумагу прессуют и сушат по. существующей технологии.

Пример 4 (контрольный). Бумагу-основу пропитывают водным раствором, содержащим 60 г/л фторопластовой суспензии, 30 г/л меламина и

110 г/л карбамида, Соотношение компонентов в смеси 3,0 : 1,5 : 5,5.

Сушку и прессование проводят по существующей технологии.

Из полученных образцов бумаги изготавливают дугогасительные трубки.

Бумагу-основу наматывают на стержень, предварительно смазав одну из сторон бумажного полотна бакелитовым лаком.

Снятые со сгержней трубки в течение

20-25 ч оставляют на воздухе для удаления растворителя и подсушки смоляного слоя. Затем при высокой температуре (85-115 С) по технологии изготовления фибровых трубок проводят расплавление связующего для придания трубке механической прочности.

Готовые дугогасительные трубки были испытаны в макете трубчатого разрядника при токе 5 кА и напряжении 3 кВ. Ток, напряжение и мощность дуги регистрировались на магнитно-лучевом осциллографе.

Как показали испытания, опытные образцы дугогасительных трубок отличаются от фибровых меньшим износом, или меньшей потерей массы образца при воздействии электрической дуги при достаточно высоких электроизоляционных свойствах.

Использование предлагаемого способа получения электроизоляционного материала обеспечит целый ряд преимуществ.

Прежде всего процесс изготовления проще и экономичнее процесса производства фибровых трубок. Предлагаемый способ исключает загрязнение сточных вод токсичными сбросами.

Поскольку износ материала у опытных образцов дугогасительных трубок в

2-3 раза ниже, чем у фибровых трубок, коммутационный ресурс дугогасительных трубок возрастает, возрастает и срок эксплуатации трубчатого разряди. ка в целом.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ изготовления электроизоляционного материала для дугогасительных трубок трубчатых разрядников, включающий отлив полотна бумаги-основы, пропитку ее, прессование и суш1423659 ку, отличающийся тем, что, с целью повьппения дугостойкости материала, пропитку бумаги-основы осуществляют раствором, содержащим следующие компоненты, г/л:

IIpHMP D

Показатели

Износ материала после воздействия дуги, г

4,0 3,6 3,0 3,0

10,0

° 10

1,0 10

Массовая доля азота, Е

3,26 4,12 5,00 6,65

0,07

Массовая доля золы, Х, не более

6,0 5,4

5,0

5,0

9,0

Составитель О.Маслаченко

Редактор А,Долинич Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Заказ 4612/33 Тирах 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Удельное объемное сопротивление при

20 + 2 С,МОм.см, не менее

Массовая доля хлористого цинка, Х, не более

Трубки фибровые, марка ВВ

ГОСТ

11945-78 прототип) Фторопластовая суспензия

Мелам; н

Карбамид

Вода

40-50

10-20

90-100

До 1 л