Бумажная масса для производства бумаги-основы фоновой, имитирующей ценные породы древесины

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги при одновременном снижении ее себестоимости . Бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.%: целлюлоза 67-80; гидросил или белая сажа модифицированная 9-19; красный железоокисный пигмент 4-9; коагулянт 1,3- 1,6; влагопрочная добавка 1,3-4; растворимый силикат натрия или полифосфат натрия 0,1-0,3, В качестве целлюлозы используют смесь целлюло- Q зы сульфатной беленой хвойной, цаплюлозы сульфатной беленой лиственной и целлюлозы сульфатной вискозной и лиственных пород древесины. 1 табл (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1414906 А1 (51) 4 D 21 Н 3/66 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4002791/29-12 (22) 03 ° 01,86 (46) 07.08.88. Бнл. К- 29 (71) Украинское научно-производственное объединение целлклозно-бумажной промышленности (72) Л.В. Марьянчик, В,В. Загоруйко, А.В. Вайханская, Н.Н. Сусская, В.С.. Орлова, В.Н. Никифорова, Л.С. Булошников, А.П. Кузяков, А.М. Загудаев, В,И. Шабалин и К.Ф. Кореневская (53) 676.481(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 411190, кл. D 21 Н 5/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Н 751874, кл. D 21 Н 3/66, 1977.

Технологический регламент Р 240 производства бумаги-основы синтетического шпона марки ДФЛо и ДФЛк.

ТУ-81-04-501-77, изменение У 1, Херсонский ЦБЗ, утв. 17 ° 11 ° 84. (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

БУМАГИ-ОСНОВЫ ФОНОВОЙ, ИМИТИРУЮЩЕЙ

ЦЕННЫЕ ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпппенности и позволяет повысить качество бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.Ж: целлюпоза

67-80; гидросил или белая сажа модифицированная 9-19; красный железоокисный пигмент 4-9; коагулянт 1,31,6; влагопрочная добавка 1,3-4; растворимый силикат натрия или полифосфат натрия 0 1-0,3. В качестве целлюлозы используют смесь целлюлозы сульфатной беленой хвойной, целлюлозе сульфетной беленой лнстненной н (/) целлюлозы сульфатной вискозной и лиственных пород древесины. 1 табл. С, 1414906

Изобретение относится к целлюлоз.но-бумажной промьппленности.

Цель изобретения — повышение качества бумаги при одновременном сни5 жении ее себестоимости, Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для производства бумаги-основы фоновой, имитирующей ценные породы древесины, содержащая целлюлозу, наполнитель, красный железоокисный пигмент, коагулянт и влагопрочную добавку, в качестве наполнителя содержит гидросил

"или белую сажу модифицированную, а также дополнительно диспергаторрастворимый силикат натрия или поли-!, фосфат натрия.

Применяемьй в качестве наполни,теля гидросил представляет собой аморфный гидратированный диоксид кремния, содержащий в качестве примесей гидрооксид и фторид алюминия и воду и получаемый из кремнесодержащих отходов производства фтористых солей ($ 0 пН О).

Применяемая в качестве наполнителя белая сажа модифицированная представляет собой диоксид кремния, содержащий в качестве примесей гидрооксид и фторид алкания и получаемый из кремнеземсодержащих отходов производства фтористых солей (Вз.О, хА1 О аН О).

В химическом отношении .основную массу наполнителей составляет аморфный кремнезем, частично или полностью

35 гидратированный SiO nH О, Нижняя плотность 1,9-2,3 г/см, размер частиц 0,08-0,2 мкм, сферическая форма частиц позволяют при введении такого наполнителя в бумагу повысить ее глад к ост ь, впитывающую с по с о биост ь, ра вномерность просвета. Аморфное строение частиц наполнителя делает пигмент мягким. Его абразивность не превышает 6 мг (по Vallen — истирание медной пластины), что примерно на уровне сульфатной целлюлозы. У красного желеэоокисного пигмента (КЖО) этот показатель колеблется в пределах

16-19 мг. Это позволяет получить мяг- 5

50 кую эластичную бумагу при замене части КЖО предлагаемым наполнителем.

Морфология частиц наполнителя позволяет использовать его в смеси с более грубодисперсным, способным к агломерации КЖО в качестве механического диспергатора (дистанирующего агента), предотвращающего скопление (агломерацию) частиц КЖО. Этот эффект позволяет исключить наличие агломератов КЖО на поверхности бумагиосновы, достичь более равномерной окраски, улучшить поверхность бумажного листа, снизить пыпение бумаги.

Введение диспергаторов увеличивает эффект дистанционирования, позволяет получить гомогенную седиментационно устойчивую суспензию, содержащую наполнитель и пигмент ° Совместимость наполнителя с пропиточными смолами и лаками способствует повышению зольности бумаги-основы до 25Х что позволяет экономить волокнистые полуфабрикаты, Во всех примерах используют одну и ту же смесь целлюлоз: целлюлозу сульфатную беленую хвойную марки

АС-1, целлюлозу сульфатную беленую лиственную марки ОБ-1 и целлюлозу сульфатную вискозную иэ лиственных пород древесины, как и в известном решении. .Пример 1. В размольно-подготовительном отделе по известной технологии готовят волокнистую массу в количестве 996 кг абсолютно сухого (а с.) волокна. Готовят красящую суспензию. В гидроразбавитель для приготовления пигментной композиции заливают 4000 л воды, загружают 127 кг (по а.с. продукту);гидросила„ перемешивают, в смесь загружают 1,2 кг растворимого силиката натрия (по а с, продукту) и при перемешивании загружают 85 кг КЖО, добавляют 2000 л воды, смесь перемешивают 10 мин. Готовую пигментную композицию добавляют в волокнистую массу. По известной технологии в массу вводят 16 кг сульфата алкииния — коагулянт, 16 кг меламино-формальдегидной смолы — влаг опрочная добавка.

Из готовой бумажной массы состава, мас.Ж:

Целлюлоза 80,0

Коагуля нт 1,3

Влагопрочная добавка 1,3

Пигментная добавка (КЖО) 6,9

Наполнитель (гидросил) 10,4

Диспергатор (растворимый силикат натрия) 0,1 изготовляют бумагу-основу синтетического шпона марки ДФЛк, Пример 2. По примеру 1 готовят пигментную композицию, вводят

1414906

246 кг белой сажи модифицированной;

4 кг полифосфата натрия, 106 кг красного желеэоокисного пигмента. По примеру 1 готовят. бумажную массу из

890 кг волокнистых полуфабрикатов, 20 кг квасцов, 50 кг смолы Надавин (влагопрочная добавка) и пигментной композиции.

Из бумажной массы состава, мас.Ж:

Целлюлоза 67

Коагулянт 1,6

Влагопрочная добавка 4,0

Пигментная добавка (КЖО) 8,0

Наполнитель (белая сажа модифицированная) 19,0

Диспергатор (полифосфат натрия) 0,3 изготовляют бумагу-основу марки ДФЛк.

Пример 3. Красящую суспензию из 173 кг гидросила, 2,5 кг растворимого силиката натрия, 1 кг полифосфата натрия и 52 кг КЖО. Из пигментной композиции, содержащей 996 кг волкнистых полуфабрикатов, 20 кг квасцов, 50 кг влагопрочной добавки смолы Надавин, готовят бумажную мас- . су состава, мас.X:

Целлюлоза 77

Коагулянт 1,50

Влагопрочная добавка 3,80 .Пигментная добавка (КЖО) 4,0

Наполнитель (гидросил) 13,4

Диспергатор (растворимый силикат натрия) 0,3 .

Изготовляют бумагу-основу марки

ДФЛк.

Готовая масса имеет следующий состав, мас,Ж:

Целлюлоза

Коагулянт

Влагопрочная добавка

Пигментная добавка (КЖО) 79,1

1,3

1,6

9,0

Пример 4, По примеру 1 гото,вят пигментную композицию из 112 кг белой сажи модифицированной, 2 кг диспергатора и 112 кг КЖО. Бумажную массу готовят из 995 кг волокнистых полуфабрикатов, пигментной композиции, 16 кг серно-кислого алюминия и

20 кг меламино-формальдегидной смолы.

Наполнитель (белая сажа модифицированная)

Диспергатор (pacтворимый силикат натрия) 9,0

0,16

Формула из обр ет ения

Бумажная масса для производства бумаги-основы фоновой, имитирующей ценные породы древесины, содержащая целлюлозу, наполнитель, красный же,леэоокисный пигмент,коагулянт и вла35 гспрочную добавку, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, она дополнительно содержит растворимый

40 силикат натрия и/или полифосфат натрия, а в качестве наполнителя — гидроксил или белую сажу модифицированную при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

45 Целлюлоза 6 7-80

Гндросил или белая сажа модифицированная 9-19

Красный железоокисный пигмент 4-9

50 Коагулянт . 1,3-1,6

Влагопрочная добавка 1,3-4,0

Растворимый силикат натрия и/или полифосфат натрия О, 1-0,3

Изготовляют бумагу-основу марки

ДФлк.

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что повьппается зольность, гладкость, мягкость, сомкнутость поверхности и просвет предлагаемой бумаги.

Изобретение дает возможность повысить стабильность с суспензии пигментов, что, в свою очередь, позволяет получить более равномерное распределение пигментов в массе и бума20 ге и исключить наличие точечных включений красного пигмента в бумаге.

Кроме того, изобретение позволяет снизить себестоимость бумаги за счет

25 сокращения на 50-70Х расхода дорогих и дефицитных пигментов и экономии волокнистых полуфабрикатов.

14 14906

О0 о

1С

1

I 4

CI

CS

Ф

CV О

°

Ю

Ф

Ю

СЪ е о г а