Рабочий орган для очистки поверхностей

 

Изобретение относится к устройствам для очистки различных поверхностей , в частности для очистки полувагонов от остатков сыпучих грузов, оставшихся после разгрузки. Цель изобретения - повьшение эффективности путем обеспечения рыхления смерзшихся грузов. Рабочий орган содержит два шарнирно соединенные между собой конвейера 1, смонтированные с возможностью поворота в вертикальной плоскости на жестких тягах 5. На гибких органах конвейеров закреплены щетки 12 и подпружиненные скребки 13, выполненные в виде плоского ножа, за которыми установлены щупы. Скребки снабжены вибровозбудителями. Рабочий орган устанавливают на очищаемую поверхность , включают привод, и щетки убирают остатки груза. В случае скольжения щеток по примерзшему грузу они прогибаются. При этом щуп взаимодействует с очищаемой поверхностью и включает вибровозбудители, которые передают вибрацию скребкам. Разрыхля эмый материал удаляется с поверхности щетками 12. 6 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„142515

А1 (Я) 4 В 65 С 67 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815936/27-11 (22) 27.11.84 .(46) 23.09.88. Бюл. Р 35 (71) Всесоюзный научно-,исследовательский институт железнодорожного транспорта (72) Е,A. Иконников (53) 621.869.2 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1079735, кл. Е 01 Н 1/08, 1982. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки различных поверхностей, в частности для очистки полувагонов от остатков сыпучих грузов, оставшихся после разгрузки. 1\ель изобретения — повышение эффективности путем обеспечения рыхления смерзшихся грузов. Рабочий орган содержит два шарнирно соединенные между собой конвейера 1, смонтированные с возможностью поворота в вертикальной плоскости на жестких тягах 5. На гибких органах конвейеров закреплены щетки

12 и подпружиненные скребки 13, выполненные в виде плоского ножа, за которыми установлены щупы. Скребки снабжены вибровозбудителями. Рабочий орган устанавливают на очищаемую поверхность, включают привод, и щетки убирают остатки груза. В случае скольжения щеток по примерзшему грузу они прогибаются. При этом щуп взаимодействует с очищаемой поверхностью и включает вибровозбудители, которые g пегедают вибрацию скребкам. Разрьтх" ляемый материал удаляется с поверхности щетками 12. 6 ил. С:

1425158

Изобретение относится к устройствам для очистки различных поверхностей, в частности для очистки полувагонов от остатков сыпучих грузов, оставшихся после разгрузки.

Цель изобретения — повьппение эффективности путем обеспечения рыхле, ния смерзшихся материалов.

На фиг.1 изображен рабочий орган, общий вид, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг-.1, на фиг.4 — электрическая схема соединения скребка со щупом; на

: фиг.5 — схема очистки щетками, на фиг.6 — схема очистки скребком-.

Рабочий орган вы в виде двух ленточных конвейеров 1, развернутых по горизонтали н разные стороны-и шарнирно соединенных между со-20 бой посредством соединительных элементов 2 с двумя опорными катками 3 .-с каждой стороны за валы соседних приводных барабанов 4 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 25

В приводные барабаны 4 встроены электродвигатели с передачами, под ключенные к источнику электроэнергии.

1 Конвейеры 1 навешены эа боковые стороны посредством четырех жестких 30 тяг 5, закрепленных в средней части

1 рам 6, В верхней части жесткие тяги 5 имеют верхний и нижний упоры 7 и 8 из планок для ограничения взаимного поворота конвейеров относительно их шарнирного соединения 9, несущего Тобразный захват для поворотной го ловки крана. На каждой ленте 10 кон;:вейера 1 установлены в скрепленных между собой планках 11 крутки ворса 40 плоской щетки 12 и скребок 13, смонтированный на подпружиненных опорах

14, выполненных по меньшей мере в двух цилиндрических корпусах 15.

Планки 11 с цилиндрическими корпусами 15 закреплены на ленте 10 болтовым соединением или заклепками, а на всех барабанах 4 выполнены проточки для прохода последних. Скребок 13 выполнен в виде подпружиненного плоского ножа 16 с излучателями 17, вмонтированными внутрь каждого цилиндрического корпуса 15 и образующими с прямыми концами иэогнутьгх опор 14 магнитострикционный преобразователь, подключенный к генератору импульсов.

Последний состоит из повьппающего трансформатора 18, подключенного через ключ 19 к источнику переменного тока, выпрямителя 20 и последовательно соединенных токоограннчивающего резистора 2 1 и конденсатора 22, подключенного параллельно к нескольким магнитострикционным преобразователям с разрядником 23. Магнитострикционные преобразователи имеют установленный на каждом конвейере за скребком 13 токосъемник 24 в виде ро,лика на оси в опорах, прикрепленных к ленте 10, который с одной стороны имеет прорезь в ленте 10 конвейера для прохода проводов к скребку 13, а с другой стороны контактирует с шинопроводом 25, смонтированным по длине между барабанами 4 внутри конвейера под его лентой 10 с нижней стороны рамы 6.

Для установки конвейеров 1 на определенной высоте над очищаемой поверхностью с наружных сторон рам 6 под узлами крепления тяг 5 закреплены четыре датчика 26, В корпусе 27 датчика 26, выполненном иэ немагнитных материалов, размещена на спаренном каркасе система дифференциальнотрансформаторных обмоток 28, внутри которых установлены с возможностью перемещения составные (из магнитной и немагнитной частей) и подпружиненные щупы 29. Первичная обмотка датчика 26 подключена через выключатель. 30 к источнику переменного тока, а вторичная, включенная с ней в плечи моста с регулировочным сопротивлением, связана через выпрямитель 31, регистрирующий прибор, например амперметр 32,и выключатель 33 с катушкой электромагнита 34, который выполняет функцию выключателя в цепи генератора импульсов.

Токопровод от источника переменного тока осуществлен для электродвигателей конвейеров 1 через проточки в валах приводных барабанов 4, а к магнитострикционным преобразовате" лям — через прорези в приводньгх барабанах 4, сообщающихся в средней части с шинопроводами 25, Рабочий орган работает следующим образом.

Ленточные конвейеры 1 вводятся внутрь кузова Т-образным захватом крана, который ориентирует их относительно двух крайних крьппек полувагона по опорным каткам 3, При этом расположенные горизонтально нижние ветви ленты 10 перемешаются навстре158 рактеризующее величину прижатия ще ток 12 к очищаемым поверхностям. Величина переменного тока, протека5 емого во вторичной обмотке датчиков, соединенных последовательно или параллельно через выпрямитель 31, регистрируется амперметром 32, В случае, когда щетки 12 скользят по остаткам груза, не отбрасывая их, щупы 29 максимально двигаются в обмотки 28 и по тарированным показаниям амперметра 32 определяется величина их прижатия. Через включенный выключатель 33 замыкаются цепи магнитострикционных преобразователей конвейеров посредством сердечника электромагнита 34, втягиваемого в

его катушку и снабженного на конце и изолированным контактом. Включается генератор импульсов и производится рыхление остатков грузов вибрирующими ми с высокой частотой плоскими ножами 16. Затем при выключенном (вклю25 ченном) генераторе импульсов остатки груза удаляются щетками t2 из кузова полувагона. Далее рабочий орган пере ставляется краном на следующие пары крышек люков, и цикл повторяется.

Рабочий орган для очистки поверхностей, содержащий раму, несущую по меньшей мере два барабана с гибким

35 органом, на котором оперечно установлены щетки и скребки, о т л и— ! ч а ю шийся тем, что, с целью

1 повышения эффективности путем обес4р печения рыхления смерзшихся материалов, он снабжен установленным на раме щупом для взаимодействия с очи-. щаемой поверхностью, связанным с вибровозбудителем, который смонти45 рован на скребке, установленном с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством пружины.

1425 чу друг другу к приводным барабанам

4. При включении барабанов 4 остатки сыпучего груза сметаются с торцовых и боковых стен и нижней обвязки ваго,на щетками 12. Тяги 5 располагаются

1 под определенным углом с ограничением на верхних упорах 7. При опускании рабочего органа опорными катками

3 на хребтовую балку полувагона тяги 5 разгружаются и устанавливаются на нижние упоры 8. Конвейеры 1 поворачиваются в вертикальной плоскости в разные стороны по наклонным крышкам люков полувагона и очищают их.

Толщина очищаемого слоя регулируется относительно опорных катков 3 щупами 29 четырех датчиков 26, закрепленных с наружных сторон обеих рам 6 каждого конвейера. 2

Для очистки полувагонов от примерзших остатков грузов включаются в действие скребки 13 для рыхления. При замыкании ключа 19 и выключателей 30 и 33 и работе электромагнита 34, а также контакте токосъемника 24 с шинопроводом 25 в цепи появляется зарядный ток, напряжение на конденсаторе 22 и разряднике 23 повышается,, а когда оно достигнет пробивного зна- 30 чения, происходит пробой межэлектродного промежутка разрядника и в разрядной цепи начинает протекать ток.

Вследствие того, что время заряда конденсатора 22 больше, чем время

В разряда, напряжение на конденсаторе

22 падает и разряд прекращается.

После этого начинаются новые процессы заряда и разряда. Таким, образом, в генераторе импульсов энергия расходуется на создание механических колебаний магнитострикционных преобразователей скребков 13.

В дифференциально-трансформаторных обмотках 28 датчиков 25 от источника переменного тока создается переменное электромагнитное поле, хаФормула изобретения

1425158

ББ!

425158

1425158

Составитель Б,Савульчик

Техред А.Кравчук

Корректор g.Ëoæo

Редактор О.Юрковецкая

Тираж 787

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4735/21

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4