Устройство для очистки деталей

 

Изобретение относится к устройствам ,для очистки деталей в среде химических растворов..Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки путем сообщения подвескам 23 с деталями 26 возвратнопоступательного движения по вертикали при одновременном вращении их вокруг своих осей и вокруг оси ванны 2 и перемещении осей подвесок от оси ванны к периферии и обратно. Для этого устройство снабжено стаканами 25, серьгами 21 с пазами, роликами 28, копиром 29, шестернями 22, корпусо 1 10 с зубчатым ободом, полумуфтами 13 с -выступами и скалкой 18 с винтообразными пазами. Подвески выполнены с зубчатой нарезкой, оси подвесок установлень в стаканах, закрепленных в пазах серег, на которых смонтированы смещенные по высоте и углу ролики, контактирующие с копиром, закрепленным на корпусе. Шестерни установлены на осях серег и соединены с зубчатой нарезкой подвесок и зубчатым ободом корпуса, который через полумуфты кинематически связан со скалкой, при- , крепленной к ванны. Выступы полумуфты контактируют с винтообразными пазами скалки. 6 ил. е СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15И 4 С 23 С 3/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23

2$ госуда ственный комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4200887/23-02 (22) 24.02.87 (46) 23.09.88. Бюп. У 35 (72) В.П.Кудрявцев и А.Б.Тихонов (53) 621.7.024.02(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 568682, .кл. С 23 G 3/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 307020, кл. В 65 G 15/04, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки деталей в среде химических растворов.. Цель изобретения — повышение производительности и качества очистки путем сообщения подвескам 23 с деталями 26 возвратнопоступательного движения по вертикали при одновременном вращении их вокруг своих осей и вокруг оси ванны 2 и перемещении осей подвесок от оси ванны

„„Я0„„1425255 А1 к периферии и обратно. Лля этого

- устройство снабжено стаканами 25, серьгами 21 с пазами, роликами 28, копиром 29, шестернями 22, корпусом

10 с зубчатым ободом, полумуфтами

13 с .выступами и скалкой 18 с винтообразными пазами. Подвески выполнены с зубчатой нарезкой, оси подвесок установлены в стаканах, закрепленных в пазах серег, на которых смонтированы смещенные по высоте и углу ролики, контактирующие с копиром, закрепленным на корпусе, Шестерни установлены на осях серег и соединены с зубчатой нарезкой подвесок и зубчатым ободом корпуса, который через полумуфты кинематически связан со скалкой, при- . крепленной к днищ- ванны, Выступы полумуфты контактируют с винтообразными пазами скалки. 6 ил.

1425255! Изобретение относится к устройствам для очистки деталей в среде химических растворов.

Целью изобретения является повыше- 5 ние производительности и качества обработки.

На фиг.! изображено устройство, »бщий вид, на фиг.2 — то же, вид верху; на фиг.3 - конструкция креп- 10 ения корпуса к штоку; на фиг.4 азрез А-А на фиг.3, на фиг.5 — разез Б-Б на фиг.4, на фиг.6 — разрез

-В на фиг.4.

Устройство для очистки деталей со-15 ержит каркас 1, на котором смонтироана ванна 2 со скошенным днищем. В нище ванны 2 встроен активатор 3 для иркуляции моющей жидкости, приводи»й во вращение через клиноременную 20 ередачу 4 двигателем 5. Над ванной 2 монтиронан колпак 6 с отсосом 7..На ерхней части колпака 6 смонтирован еханизм возвратно-поступательного вижения, представляющий собой пневоцилиндр 8 через шток 9 соединенный корпусом 10.

В корпусе 10 на осях 11 установлеы ролики 12, контактирующие с полу" фтой 13, имеющей односторонний по- 30 орот вокруг оси. Поворот полумуфты с беспечивается посредством шариков

1 4, находящихся в клиновой полости, бразованной пазом в наружной боковой

»!оверхности полумуфты 13 и внутренней 35

» оверхностью корпуса 10 (фиг.5), кро»!е того, полумуфта 13 в верхней части

»!меет кулачки 15, входящие в зацеп,»!ение с кулачками 16 подпружиненной

» олумуфты 17 (фиг.6) .

Полумуфта 17 насажена на скалку 18, Имеющую винтовые пазы, Скалка 18 закреплена на днище ванны 2. В рычагах полумуфты 13 установлены оси 19, на

»Соторых в подшипниковых опорах 20 расположены серьги 2 1 и шестерни 22.

Шестерни 22 соединяются с зубчатым ободом корпуса 10 и зубчатой нарезкой подвески 23, установленной в подшипниковых опорках 24 стакана. 25. На под- 50 неске 23 закрепляется обрабатываемая деталь 26. На серьгах 21 с помощью с»сей 27 установлены ролики 28, смещенные по высоте и контактирующие с

»сопиром 29, закрепленным на корпу- >5 с»е. 10.

Работой пневмоцилиндра 8 управляют

»1невмоклапаны 30 и золотник 31.

Скорость регулируется дросселем

32. Для перекачки и фильтрации раствора служат насос 33, фильтр 34 и вентиль 35.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемые детали 26 устанавливаются на подвесках 23. Полумуфта 13 находится в крайнем верхнем положении, при этом благодаря скосам кулачков

15 и 16 она может поворачиваться и одну сторону, облегчая загрузку деталей. Затем включается электродвигатель

5 вращения активатора 3 и через автоматическую систему управления подается поочередно и полости пневмоцилиндра 8 сжатый воздух. При подаче сжатого воздуха н верхнюю полость пневмоцилиндра 8 шток 9 перемещает корпус

10, который через ролики 12 перемещает полумуфту 13 с подвесками 23. Перемещается вниз также полумуфта 17, одновременно поворачиваясь против часо вой стрелки, так как выступы ее находятся в нинтовых пазах скалки 18. При этом полумуфта 13, связанная с ней кулачками, остается неподвижной. так как застопорена от поворота в корпусе. 10 шариками 14, при этом полумуфта 17 поворачивается.

При достижении штоком 9 нижней точки сжатый воздух через автоматическую систему управления поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 8.

Шток 9 двигается вверх, перемещая корпус 10 и полумуфты 13 и 17.

Полумуфта 17 при движении вверх по скалке 18 поворачивается по часовой стрелке, шарики 14 расклиниваются и не препятствуют повороту полумуфты 13 по часовой стрелке. Полумуфта 13, поворачиваясь, приводит в движение шестерни 22, которые, обка-. тываясь по зубчатому ободу корпуса

10, поворачивают подвеску 23 с деталями 26 и перемещают серьги по радиусу, равному расстоянию от центра корпуса до центра оси t9. Таким образом, при перемещении штока 9 вверх, серьги 21 поворачиваются вокруг оси корпуса 10 на угол, определяемый подъемом винтовой линии скалки !8 при этом подвески ?3 поворачиваются вокруг своих осей.

При повороте относительно оси корпуса 10 серьга 2! периодически поворачивается и вокруг оси 19 на угол, заданный копиром 29, с которым кон25255 з 14 тактируют ролики 28, установленные на серьге 21. Подвески 23 с деталями

26 попеременно приближаются к периферии ванны 2 на размер Г (фиг.3).

При приближении очищаемой детали к стенке ванны 2 возникает гидравлический эффект, заключающийся в увеличении скорости протекания жидкости и понижении давления потока в зазоре (по принципу Вернули). ВследстЪие этого возникает дополнительно всасывающее действие потока жидкости, что способствует удалению инородных частиц с поверхности деталей.

Кроме того, дополнительное перемещение деталей 26 против направления потока в ванне 2 увеличивает скорость перемещения жидкости относительно поверхности очищаемых деталей.

Таким образом, в зону активного действия (около периферии ванны} вводятся попеременно отдельные участки деталей до их полной очистки.

Полум фта 13 с и двесками совершает возвратно-поступательное и поворотное движение в течение времени, необходимого для полной очистки деталей. Подвески 23 при этом совершают вращательное движение вокруг собственных осей, попеременно выходя к периферии ванны и совершая воэвратнопоступательное движение по вертикали.

По истечении необходимого времени реле отключает электродвигатель, а автоматическая система управления возвращает полумуфту 13 с подвесками

23 в верхнее положение для выгрузки деталей 26.

Формула из о бр е те ния

Устроиство для очистки деталей, 10 содержащее ванну для моющей жидкости и механизм для циркуляции, подвес и для деталей, установленные с возможностью поворота, и механизм их возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельВ повышения производительности и качества обработки, оно снабжено стаканами, серьгами с пазами, роликами, копиром, шестернями, корпусом с зубчатым ободом, полумуфтами с выступами и скалкой с винтообразными пазами, причем подвески выполнены с зубчатой нарезкой, оси подвесок установлен| в стаканах, закрепленных в пазах се25 per, на которых смонтированы смещенные по высоте и углу ролики, контактирующие с копиром, закрепленном на корпусе, а шестерни установлены на осях серег и соединены с зубчатой нарезкой подвесок и зубчатым ободом корпуса, который через полумуфты кинематически связан со скалкой, закре. пленной к днищу ванны, при этом выс- . тупы полумуфты контактируют с винтообразными пазами скалки.

) 425255!

425255

Составитель О,Чекулаев

Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Редактор H.Гунько

""àêàý 4742/26 Тираж 992 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для очистки деталей Устройство для очистки деталей Устройство для очистки деталей Устройство для очистки деталей Устройство для очистки деталей Устройство для очистки деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки деталей и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях народного хозяйства Цель изобрете- Уровень раствора ния - упрощение конструкции

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ваннам для химической обработки металлов

Изобретение относится к травильным ваннам для химической обработки металлоизделий

Изобретение относится к гальванотехнике , в частности к устройствам для очистки зеркала раствора гальванической ванны

Изобретение относится к оборудованию для эмалирования металлических изделий и может быть использовано для подготовки поверхности перед эмалированием изделий в нефтяной химической и металлургической промышленности

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к л иниям для порционной химической обработки мелкогатучных изделий

Изобретение относится к устрой-, ствам для жидкостной обработки длинномерных металлических изделий

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки травлением разнообразных деталей с заданной глубиной погружения в раствор

Изобретение относится к оборудованию для химической обработки металлов и может быть использовано для химической обработки наружной поверхности тепловыделяющих элементов для атомных реакторов

Изобретение относится к очистке мелких изделий от масла, в том числе окалины, на предприятиях машиностроения и черной металлургии

Изобретение относится к способу эксплуатации травильной установки, предназначенной для травления прокатных полос, в частности в нескольких расположенных друг за другом травильных ваннах, заполненных травильным раствором, содержащим кислоту, через которые протягивается полоса и в которой через расположенные по крайней мере сбоку ванны разбрызгивающие сопла подается травильное средство, содержащее кислоту, а также к травильной установке для осуществления способа

Изобретение относится к технологии жидкостной обработки и сушки мелких деталей

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки деталей на подвесках, и может быть использовано при изготовлении ванн струйной промывки деталей как для стационарных участков, так и для автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки и(или) очистки поверхности деталей, печатных плат и изделий электронной техники

Изобретение относится к способам изготовления оборудования для гальванохимической обработки, в частности, ванн для предварительной химической обработки деталей в холодных легколетучих кислотах при проведении операций травления, активации и (или) декапирования погружным методом, и может быть использовано при изготовлении ванн предварительной химической обработки деталей на подвесках в перфорированных барабанах или корзинах как для автоматических, так и механизированных линий гальванохимической обработки
Наверх