Устройство для центрирования и зажима деталей

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для центрирования и зажима деталей типа опорных роликов тракторов на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысит, точность центрирования деталей. В корпусе 1, выполненном в виде плиты со стойками 2 - 6, размещены гидроцилиндры 3. Каждый гидроцилнидр посредством тяги 8 и клинового звена - вилки 7 связан с жесткой 12 и плавающей 15 зажимными призмами.. Каждая деталь 18 опирается на сферическую опору, а каждая вилка 7 имеет два скоса Д и Е, ддин из которых (Д) предназначен длявзаимодействия со ско (Л Фие.{

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 743 А1

1511 4 В 23 С1 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 4153510/30-08 .(22) 28,.11.86 (46) 30.09,88. Бюл. У 36 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения IIQ технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Л.П.Баранов и Л.И.Сотина (53) 62 ° 229.329(088.8) (56) Агрегатный станок мод. СБ336.

Руководство альбом Р 3, черте ж

СБ336-410 СБ. Изготовитель-Барановичский завод автоматических линий, 1981. ,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И

3 ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для центрирования и зажима деталей типа опорных роликов тракторов на металлорежущих станках.

Изобретение позволяет повысить точность центрирования деталей. В корпусе 1, выполненном в виде плиты со стойками 2 — 6, размещены гидроцилиндры 3. Каждый гидроцилиндр посредством тяги 8 и клинового звенавилки 7 связан с жесткой 12 и плавающей 15 зажимными призмами Каждая деталь !8 опирается на сферическую опору, а каждая вилка 7 имеет два скоса Д и Е,,один из которых (Д) пред- I назначен для взаимодействия со ско1426743 сом Ж жесткой эажимной призмы 12, а другой (Е) — для взаимодействия с плавающей эажимной призмой 15 и перемещения ее посредством ползуна 16 со скосом Л, размещенного в направляющем отверстии К корпуса 1, При перемещении тяги 8 посредством гидроцилиндра 3 начинают перемещаться одновременно две вилки 7, скосы Д вилИзобретение относится к обработ» ке материалов резанием, а именно к устройствам для центрирования и зажима деталей типа опорных роликов трак5 торов на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повыше" ние точности центрирования деталей.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг.2разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - pasрез Б-Б на фиг.l.

Устройство для центрировании и sa-жима деталей содержит корпус 1, выполненный в виде плиты, содержащей взаимно-перпендикулярные, лазы: продольный паэ - для продольной стойки

2, несущей гидроцилиндры 3; поперечные-пазы - для поперечных левой 4, средней 5 и правой 6 стоек, выполненных с направляющими пазами В для клиновых звеньев — вилок 7. Каждые две вилки 7 шарнирно связаны с одним из гидроцилиндров 3 посредством тяги. 8, центральной оси 9, коромысла 10 и четырех периферийных осей }l. Вилки 7 выполнены в виде жестких рамок, со держащих на каждом плече снаружи прямоугольные направляющие выступы Г для 30 взаимодействия с направляющими пазами В в стойках 4 и 5. Внутри вилки 7 на обоих плечах выполнены скосы Д и

Е, один из которых (Д) предназначен для непосредственного взаимодействия со скосом Ж жесткой зажимной призмы

12 и перемещения ее в цилиндрических направляющих 13 посредством штифта 14, закрепленного в отверстии вилки 7 с возможностью взаимодействия с параллельным скосу Ж пазом И в призме 12, Второй скос (Е} на плече вилки 7 выки 8 взаимодействуют со скосами Ж и перемещают жесткие эажимные призмы

l2 и дополнительные жесткие призмы.

Скосы Д вилок 7 взаимодействуют со скосами Л полэунов 16 и перемещают плавающие зажимные призмы 15 и дополнительные призмы, при этом производят центрирование и зажим деталей

18. 3 ил. полнен для взаимодействия с плавающей зажимной призмой 15 и перемещения ее в направляющем отверстии К стойки

5 посредством ползуна 16 со скосом Л и пружин 17. Для самоустанавливания деталей 18 по торцу устройство содержит сферические самоустанавливающиеся опоры, выполненные в виде опорного 19 и центрирующего 20 сферических колец, установленных в плите.Устройство снабжено дополнительными жесткой 21 и плавающей 22 эажимными призмами.

Устройство работает следующим об-. разом, Для зажима деталей 18 прикладывают усилие к тяге 8, которая посредством центральной оси 9, коромысла 10, периферийных осей ll перемещает одновременно две вилки 7 в направляющих паза В стоек 4 и 5, 5 и 6. Скосы Д плеча вилок 7 взаимодействуют со скосами Ж жестких зажимных призм 12 и

21, перемещая их в цилиндрических направляющих 13 в направлении, перпендикулярном перемещению вилок 7. Скосы

Е плеча вилок 7 взаимодействуют со скосами Л ползунов 16, перемещая их в направляющих отверстиях стойки 5 вместе с плавающими эажимными призмами 15 и 22,„в направлении, перпендикулярном перемещению вилок 7. При одинаковых и превышающих угол самоторможения углах скосов Д и Е и плеч вилок 7 обеспечивается одинаковое перемещение жестких 12 и плавающих 15 зажимных призм, т.е. обеспечивается самоцентрирование деталей 18 по поверхностям беговых дорожек. Коснувшись меньщего нз двух бЕговых доро

142б743

"жек диаметра детали 18, соответствую.щая пара жесткой 12 или 2} и плавающей 15 или 22 закимных призм и взаимодействующая с ними вилка 7 останав5 ливаются, вторая вилка 7 за счет поворота коромысла 10 на осях 9 и 11 продолжает движение до касания взаимодействующей с ней второй пары жесткой 12 или 21 и плавающей 15 или >0

22 зажимных призм поверхности второй беговой дорожки детали 18. Происходит поворот детали 18 на центрирующем сферическом кольце 20 вместе с опорным сферическим кольцом 19 и са- 15 моцентрирование детали 18 одновременно по поверхностям двух беговых дорожек. Усилие зажима прикладывается к.сцентрированной детали 18 одновременно по крайней мере в 11 точ-. 20 ках (четыре на одной беговой дорожке, четыре на второй беговои дорожке, три на торце), обеспечивая ее надежный зажим, При разжиме тяга 8 переме- щается в направлении от детали 18 по- 25 средством центральной оси 9, коромысла 10, периферийных осей ll, перемещая вилки 7, которые, взаимодействуя посредством закрепленных в отверстиях ее плеч штифтов 14 с поверхностя- ЗО ми параллельных скосам пазов И в жестких зажимных призмах 12, отводят . их от детали 18, одновременно взаимодействуя скосами Е плеч вилки 7 с полэунами 16 посредством пружин 17, отводят поворотные зажимные призмы

15 от детали 18.

Формула изобретения

Устройство для центрирования и saжима деталей, выполненное в виде корпуса с гидроцилиндрами, каждый иэ ко" торых посредством тяги и клинового звена связан с жесткой и поворотной зажимными призмами, установленными с воэможностью синхронного встречного возвратно-поступательного .перемещения в направляющих корпуса,.о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования деталей, устройство снабжено самоустанавливающимися сферическими опорами и дополнительными жесткими и плавающими зажимными призмами, при этом каждое клиновое звено выполнено в виде шарнирно связанной со штоком. гидроцилиндра вилки с двумя скосами, размещенной в выполненном в корпусе горизонтальном направляющем пазу, причем один из скосов каждой вилки предназначен для взаимодействия с жесткой зажимной призмой, а другой скос — с плавающеф зажнмной призмой посредством введенного в устройство ползуна, размещенного в выполненном в корпусе отверстии.

1426743

Составитель А.Никифоров

Редактор М.Бандура Техред М.Ходацич Корректор М„Шароши

Заказ 4808/14 Тираж 922 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1,13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4