Выдувная форма для автоматических линий

 

Изобретение относится к области переработки пластмасс методом экструзии с раздувом в форме. Цель изобретения - разделение облоя и изделий при их подаче на транспортное устройство . Для этого выдувная форма снабжена поддоном 7 с жестко закрепленной над ним решеткой 5, выполненной из стержней в, и двумя парами параллельных рычагов 8 и 9. Одна пара рычагов 8 шарнирно закреплена на одном конце поддона 7 и связана с полуформой 2 вьщувной формы, а другая пара рычагов 9 шарнирно закреплена на другом конце поддона 7 и связана с неподвижной опорой. Причем стержни 6 решетки установлены с возможностью изменения расстояния между ними, а рычаги 8 и 9 выполнены с возможностью изменения длины, что обеспечи- , вает расширение технологических возможностей формы за счет разделения . изделий и облоя различной формы и размеров. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. а СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2 А1 (SD 4 В 29 С 49 50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4199501/23-05 (22) 09.01.87 (46) 30.09.88. Вюл. В 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) И.П.Шишковский, М.В.Момот, А,П.Шемет, Н.И.Мишин и В.Л.Шредер (53) 678.057.9(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1118531, кл. B 29 С 49/50, 1983. (54) ВЫДУВНАЯ ФОРМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс методом экструзии с раздувом в форме. Цель изобретения — разделение облоя и изделий при их подаче на транспортное устройство. Для этого выдувная форма снабжена поддоном 7 с жестко закрепленной над ним решеткой 5, выполненной из стержней 6, и двумя парами параллельных рычагов 8 и 9. Одна пара рычагов 8 шарнирно закреплена на одном конце подцона 7 и связана с полуформой 2 выдувной формы, а другая пара рычагов 9 шарнирно закреплена на другом конце поддона 7 и связана с неподвижной опорой. Причем стержни

6 решетки установлены с возможностью изменения расстояния между ними, а рычаги 8 и 9 выполнены с возможностью изменения длины, что обеспечивает расширение технологических возможностей формы за счет разделения изделий и облоя различной формы и размеров. 1 s.ï, ф-лы, 3 ил.

l 4?6828

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формам для Н3 гo овл ения изделий Me Top«M экструзии С последующим раздувом, и может быть использовано в автоматических линиях по производству полимерных иэделий.

Цель изобретения — разделение облоя и изделий при их подаче на тран- 10 спортирующее устройство линии и расширение технологических возможностей.

На фиг.l изображена выдувная форма в разомкнутом состоянии, крайнее нижнее положение; на фиг.? - выдув- !5 ная форма в замкнутом состоянии, крайнее верхнее положение; на фиг.3 — решетка и лоддон, Предлагаемая выдувная форма состоит из подвижных полуформ 1 и 2 с ре- 20 жущими кромками 3 для отделения облоя, причем полуформы установлены с ,возможностью их перемещения как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях; раэдувнога ниппеля 4, ко- 25 торый в приведенном примере конкретного выполнения установлен сверху; решетки 5, снабженной подвижными стержнями 6, расстояние между которыми устанавливается вручную в зависи- 30 мости от габаритов изготавливаемой полимерной тары, и поддона 7, причем решетка 5, подвижные стержни 6 и под,цон 7 жестко соединены между собой и расположены под полуформами 1 и 2.

Решетка 5 посредством двух параллельных рычагов 8 шарнирно соединена с одной из подвижных полуформ, а поддон 7 с помощью двух параллельных рычагов 9 также шарнирно соединен с 40 неподвижной опорой линии, например, станиной агрегата. Рычаги 8 и 9 в средней части снабжены втулкой 10 с правой и левой резьбой для изменения их длины. Стержни 6 установлены во 45 втулках 11, которые могут перемещаться по направляющим 12, за счет чего обеспечивается изменение расстояния между стержнями.

Форма работает следующим образом.

При запуске выдувного агрегата в работу разомкнутые полуформы 1 и 2 перемещаются в крайнее верхнее положение для захвата трубчатой заготовки (фиг.1). При смыкании полуформ про55 исходит захват заготовки и ее отрезка. Затем форма опускается в крайнее нижнее положение, происходит внедренне н заготовку раэдувног« ниппел»

4, раздув заготовки в изделие, «тделение «блоя и охлаждение изделия, При нахождении изделия в форме решетка 5 и жестко соединенный с ней поддон 7 находятся в горизонтальном положении под подвижными полуформами

1 и 2 (фиг.2). Тем самым обеспечивается закрытие приемников транспортирующих устройств и предотвращается их забивание при выпадении облоя, которое происходит при отделении облоя режущими кромками 3, приводимыми в действие отдельным механизмом (не показан). Включение этого механизма осуществляется в нижнем положении формы после внедрения раздувного ниппеля в заготовку.

После охлаждения иэделия полуформы 1 и 2 размыкаются, однако решетка

5 и поддон 7 остаются в горизонтальном положении, так как обе пары рычагов 8 и 9 имеют определенным образом подобранную длину. С раскрытием полуформ происходит сброс готовых иэделий и оставшегося в форме облоя на решетку 5. Щели между прутьями решетки установлены так, что облой проваливается на поддон 7, а изделия остаются на решетке 5. При подъеме полуформ в вертикальной плоскости посредством пар рычагов 8 и 9 решетка 5 и поддон 7 занимают наклонное положение (фиг.l). Изделия и облой при этом соскальзывают в приемные устройства транспортирующих устройств 13 и

14 Циклическая выдача изделия и облоя происходит эа очень малое время, так как подъем формы и захват трубчатой заготовки занимает лишь 1,5—

2 с, что составляет 3- 107 продолжительности всего цикла формования изделия.

Для расширения технологических возможностей путем использования предлагаемой формы при получении выдувных изделий различной формы, а также при отделении облоя разных размеров, использовании разнообразных полимерных материалов, измерении технологических режимов и т.п, угол наклона решетки может изменяться эа счет изменения длины рычагов 8 и 9. Это осуществляется посредством втулки 10, установленной в средней части рыча- гов и снабженной левой и правой резьбой. Вращая втулку в том или ином направлении, измеряют длину IIGp рычагов (фиг.3). Таким образом можно изменять угол наклона решетки и поддона в зависимости от угла скатывания, определяемого формой, размерами, материалом, температурой изделия и облоя.

Кроме того, стержни 6 решетки 7 закреплены во втулках 11 и могут перемещаться по направляющим 12. Тем самым меняются зазоры между стержнями, что делает возможным производить разделение облоя и иэделий разной конфигурации и размеров.

Формула изобретения

1. Вьщувная форма для автоматических линий, содержащая подвижные в вертикальной плоскости разъемные полуформы с режущими кромками и раздувной ниппель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью разделения g q

1 изделий и облоя прн их подаче на транспортирующее устройство линии, она снабжена поддоном для сбора об5 лоя с жестко закрепленной над ним решеткой для отделения изделия, выполненной иэ стержней, и двумя парами параллельных рычагов, одна пара из которых шарнирно закреплена на одном конце поддона и связана с одной из полуформ, а другая пара рычагов шарнирно закреплена на другом конце поддона и свяэана с неподвижной опорой линии.

2. Выдувная форма по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, стержни решетки установле20 ны подвижно с возможностью изменения расстояния между ними, а рычаги выполнены с возможностью изменения их длины.

Фиг. 2

1 426828

Составитель И,фролова

Техред М,Яндык Корректор JI.Ïàòàé

Редактор К.Крупкина

Заказ 4814/18

Подписное

Тираж 559

BIIHH11H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4