Способ получения высокоориентированного пирографита

 

Изобретение относится к техноло- , 1 ии получения угле графитовых материанов и может быть использовано вмашиностроении , энергетике, электротехнике и других отраслях промыш- ; ленности для получения коррозионностойких изделий. Изобретение описывает способ получения высокоориентированного пирографита путем воздействия лазерного излучения мощностью 5-10 - 10 Вт/см и длительностью на термообрабо-. танный пирографит в среде углеродсодержащего газа, который вводят в лазерный пучок под давлением 2 атм. Пирографит , обработанньй по изобретению имеет твердость 40-45 кГ/мм и степень графитации 1,5-1,7. 1 табл.

GOK)3- СОВЕТСНИХ

СОЭалИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

° (19) (ll) (51)5 С О1 В 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15.12.90. Бюл. Ф 46 (2!) 4176696/23-26 (22) 30.12.86 (72) М.Б.Дигилов, А.И.Жихарев, В.И.Костиков, Е.А.Лигачева, 0.Т.Малючков, В.Г.Нагорный, H.È.Ãóíä0ðîâà, С.Ç.Балакир и С.Д.Звонков (53) 661.666.2 (088.8)

I I (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООРИЕНТИРОВАННОГО ПИРОГРАФИТА (57) Изобретение относится к техноло- гии получения углеграфитовых материалов и может быть использовано в-машиностроении, энергетике, электро- . технике и других отраслях промышленности для получения коррозионностойких изделий. Изобретение описывает способ получения высокоориентированного пирографита путем воздействия лазерного излучения мощностью 5 10 — 10 Вт/см и длительностью 10 - 10 с на термообрабо- . танный пирографит в среде углеродсодержащего газа, который вводят в лазерный пучок под давлением 2 атм. Пирографит, обработанный по изобретению имеет твердость 40-45 кГ/мм2 и степень графитации 1,5-1,7. 1 табл.

1427766

Сравнительные. данные по йэменению твердости и структуры пираграфита в результате импульсной лазерной обработки

Свойства пирогвафита

Параметр обработки

Время импульса, с

Мощность лазерного излучения, Вт/см

5 0

5.10

Углекислый гаэ 40

1,6

10

5 ° 10

1,7

5 10

S 10

1,7

l,6

Изобретение относится к технологии получения углеграфитовых материалов и может быть использована в машиностроении, энергетике, электронике и других отраслях промьппленнасти для получения коррозианностойких изделий.

Белью изобретения является Повышену!е твердости и степени графитации 10 высокоорие!!тироваяного пирографита.

Пример. Образцы термообработаннога пирографита в виде текстурированных поликристаллов с размером кристаллитов 1,5 мкм, межслоевымн расстояниями 3,430 А, степенью графитации 1,25 и микротвердастью 7,5 кГ/

/мм, размером 20х20х20 мм облуча!от г импульсным лазерным излучением длиной волны 0,62 мкм, длительностью 20

Ц 5

10 с, плотностью мощности 5.10 Вт/ см на приборе ЛТИПС " S на активу нам элементе из алюмаиттриевого гра::.rara, легированного ионами Ы . ДлиФ на волны постоянна для данного ти- 25 па лазера. В лазерный пучок из уст" ройства имеющего шесть сопл, вводят, углекислый гаэ под давлением 2 атм.

ITaîarraòðû лазерного излучения конт.— ролируют с помощью запоминающего осциллографа и измерителя мощности

К Т-2И. Твердость графита определяют на приборе ITiiT-3 по 25-40 тачкам с дальнейшей статистической обработкой на ЭВМ. Структурные изменения контро- лируют на электронном микроскопе

Neofot и рентгеновском дифрактометре

ДРОН-2,5. Твердость графита возросла более чем в 5 раэ и составляет

40 кГ/мм . В таблице. представлены свойства графита,, полученного по изобретению и результаты сравнительных примеров.

Данные таблицы показывают, что твердость пирографита, обработанного па изобретению,возросла более чем в

5 раз и составляет 40- 45 кГ/смг, а степень его графитации возросла до

1,5-1,7, что превышает эти показатели для пирографита, обработанного известным способом.

Ф а р м у л а изобретения

Способ получения высокоориентираваннога пирографита, включающий воздействие импульсного лазерного иэ" лучения на термообработанный пирографит в газовой среде, о т л н ч а юшийся тем, чта, с целью повышения твердости и степени графитации пирографита, процесс осуществляют при лазерном излучении мощностью

5 1Π— 10 Вт/см и длительноатью г

10 — 10 в атмосфере углеродсодержащего газа.

Газовая среда Твердость Степень кГ/мм графитацнн

1427766

Продолиение таблицы

I

ЮЮ ЮЮЮВВЮЮВВВЕ

ЮЮ ЮЮ ЮЮ

CsoNc®à пирографита

° Параметр

Твердость кГ/мм

Степень графитации

Время

° В »ЮЮФВ ЮФ

5 ° 10

1,55

Метан

5 ° )О

1,6

5 ° 10

l,2

5 10

1,7

1,5

), 25

5 )О

1 5

Пропан

1,5

10

$.10

Ф!

1,7

5 ° 10

-.в

l0

5 )0

1,5 ао

10 10 (прототип) 1,,3 !

7,5

) 2-15 мин

Аргон

Составитель Л.Романцева

Редактор Л.Герасимова Техред А.Кравчук Корректор В.Романенко

Заказ 4336, Тираж 418 Подписное ВНИИПИ Государственно) о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ю ВВ

Мощность лаеерного иэлучения, Вт/см

5 10

5 !О

5 10

5 10

Ю«Ю «ЮЮ обработки импульса! с

ЮЮ» Ю

Газовая среда

Ю ВВ

Способ получения высокоориентированного пирографита Способ получения высокоориентированного пирографита Способ получения высокоориентированного пирографита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам управления тепловыми процессами графитации обожженных углеграфитовых заготовок в многотоннажнык электропечах и позволяет повысить производительность процесса графитации

Изобретение относится к технологии обжига углеродных заготовок и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам управления тепловыми объектами и может быть использовано в электродном производстве при управлении процессом графитации в электрических печах сопротивления пря-

Изобретение относится к высокотемпературной обработке углеродных изделий и может быть использовано для графитации электрощеточного полуфабриката, фасонных изделий

Изобретение относится к способам укладки электродных заготовок в печи графитации и может быть использовано в электродной промьшшенностйс, Цель изобретения - повьшение выхода годного и снижение электроэнергии на графитацию

Изобретение относится к углеродным материалам и позволяет упростить способ определения степени их графита11 1и

Изобретение относится к технике высокотемпературной термообработки углеродных изделий и может быть применено при графитации электрощеточного полуфабриката

Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, в частности к технологии производства пенографита, используемого для изготовления гибкой графитовой фольги и изделий на ее основе

Изобретение относится к изготовлению углеродных изделий, в частности, пластин коксовых обожженных для анодов фторных среднетемпературных электролизеров

Изобретение относится к производству углерода, предпочтительно нитевидного, и водорода из углеводородов

Изобретение относится к электродной промышленности, а именно к способам графитации углеродных изделий, применяемым в электрических печах сопротивления

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к получению окисленного графита, который может быть использован в качестве компонента огнезащитных материалов, а также для получения пенографита, применяемого для изготовления гибкой графитовой фольги

Изобретение относится к химической технологии получения легких материалов высокой реакционной способности, а именно к технологии получения углеродной смеси, обладающей высокой реакционной способностью - реакционной углеродной смеси
Наверх