Способ ковки поковок из слитков

 

Изобретение относится к, обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству , и может быть использовано при получении крупногабаритных поковок. Цель - повышение качества крупногабаритных поковок за счет уменьшения неравномерности деформации в объеме заготовки. Проводят операцию осадки позтапно. В промежутках между этапами осуществляется отв.од верхнего инструмента от поверхности заготовки. При зтом на каждом этапе задаются степень деформации в зависимости от соотношения размеров заготовки и длительность паузы между обжатиями в зависимости от времени осадки на предыдущем этапе. 5 ил,, Г табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (511 4 В 21 J 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4081562/25-27 (22) 02.07.86 (46) 07.10.88. Бюл. У 37 (72) В.Д.Арефьев, Е.Д.Горохов, А.В.Пакало, А.И.Мохов, Б.Г.Восходов и С.И.Данилин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 761104, кл В 21 J 1/04, 1977. (54) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ИЗ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к, обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при получении крупногабаритных поковок.

Цель - повышение качества крупногабаритных поковок за счет уменьшения неравномерности деформации в объеме заготовки. Проводят операцию осадки поэтапно. В промежутках между этапами осуществляется отвод верхнего инструмента от поверхности заготовки.

При этом на каждом этапе задаются степень деформации в зависимости от соотношения размеров заготовки и длительность паузы между обжатиями в зависимости от времени осадки на предыдущем этапе. 5 ил,, 1 табл.

1428520

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а име»но(к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при получании крупногабаритных поковок повышенного качества.

Цель изобретения - повышение качества крупногабаритных поковок за счет уменьшения неравномерности деформации в объеме поковки.

На фиг.1 изображена исходная за: готовка с закатанной цапфой перед ,, осадкой, на фиг.2 — то же„ после пер: вого этапа осадки, »а фиг.3 — то же, с удаленным инструментом с верхней . части, яа фиг.4 — то же, после второго этапа осадки, на фиг.5 — то же, в конечный момент осадки.

Способ осуществляют следующим об- 20 разом.

Исходную заготовку 1 с закатанной цапфой 2 (не показана) помещают на нижнюю плиту 3, с помощью верхней осадочной ппиты 4:осуществляют осадку со степенью деформации Е, =(0,6...1,4) (2 — + 1)Х и получают заготовку 5

Но

D высотой Н, (H ==Н -Н) и диаметром D (фиг. 1 и 2). После этого верхнюю осадочную плиту 4 приподнимают нац заготовкой и выдерживают в этом положении (0,3...1,0) от времени, затраченного на осадку (фйг.3}. Затем производят повторную осадку заготовки со степенью деформации Е = (0,6...1,4) (2 †+ 1) (получают заготовку . б

Н(D( диаметро((D<, высотой Н (фиг. 4),* приподнимают плиту 4 (не показана) и осуществляют выдержку, равную (0,3... 1, О) времени, затраченного на осадку на данном этапе деформирования. При дальнейшей осадке, чере-. дуя обжатия со степенью деформации

Е и выдержку ((, получают заго:oa1 ку 7 с конечными геометрическими размерами диаметром D ..и высотой

Н „ (фиг.5). При этом общая величина

Н -Н(, степени деформации (Е р 100 ) 50 о составляет 40...607.

Пример. Способ использован при ковке поковок роторов турбогене.раторов мощностью 500 тыс. кВт из слитка массой 140 т, материал — сталь

35ХКЗИФА.

У слитка (после нагрева в печи) со стороны прибыльной части отковывают цапфу диаметром 1250 мм, длиной 1000 мм, отдавливают кюмпельную часть, биллетируют и получают блок диаметром 2050 мм, длиной 3800 мм.

После подогрева в печи производят осадку биллета в несколько этапов с г(ауэаьпл между этапами в соответствии с таблицей.

Осаженный блок проковывают на диаметр 2400 мм, длиной 2700 мм и после четырех последующих нагревов получают поковку ротора с бочкой диаметром

1210 мм, длиной 6950 мм с диаметрами ступеней ф 800, длиной 1040 (ял, р ф 695 мм, длиной 2000 мм со сторонь( донной части слитка и теми же диаметрами ступеней длиной соответственно 980 и 2760 мм со стороны прибыльной части слитка. После термообработки производят анализ механических свойств поковок, который показывает, что способ обеспечивает высо" кий уровень механических характеристик металла и незначительную их анизотропность.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество поковок изделий, что обеспечивает увеличение их гарантийного срока службы.

Формула изобретения

Способ ковки поковок иэ слитков, вкгаочающий закатку цагфы и последующую осадку заготовки в несколько этапов с промежуточным удалением инструмента с верхней части заготовки и выдержкой между этапами осадки, отличающийся тем, что, с цельк повышения качества поковок, осадку осуществляют со степенью деформации на каждом этапе, равной

0 6..„1 4 х (2 Н/D + 1,0)Х, где Н " высота заготовки перед этапом осадки, 0 — диаметр заготовки перед этапом осВрКН1 а выдержку между эfÿïÿìH производят во времени, равном (0,3... ...1,0) (, где (, — время осадки на предыдущем этапе.

1428520

Время, мин

Степень деформа ции E

Об катие

Суммарно e л

Hcz.едкая заготов1,85

1, 68 240

1,52 220

1,42 170 ка

2120

1,0

0,6

1э6

6,3

1 3560

2 3340

3 3170.1,6

2200

2240

2,0

2300 . 1 3 160

3010

2,0

0,8

2,0

0;8

3,52

3,83 5

1,5

3 5

3,5

3,5

0,78 50

3,9

1,7

2,2

2,32

0,76 50

0,74 50

0,71 50

4,5

4,5

47,5

20,0

27,5

Высота Диаметр заготов" заготовки Н, мм ки,D мм

3800 2050

5 2870 2360

6 2740 2410

7 2630 2460

8 2530 2510

9 2440 2570

10 2350 2610

11 2270 2650

12 2200 2680

13 2150 2730

14 2100 2750

15 2050 2770

16 2000 2800

Отно- Величина шение обжатия, Н/D мм

1,22 140

1, 14 130

1,07 110

1,0 100

0,95 ) 90

0,9 90

0,85 80

0,82 70 овка, Пауза, Cn .

6,12 1,0 0,6

51 12 085,02 1,2

465 . 12

4,4 1,5 1,0

1,5 1,0

1,5 1,0 2,5

3,55 2,0

37 20 15

3,42 2,0 1,5

3 08 2 0 1 5

2в28 212 1в7

24 25 20

2,44 2,5 2,0

1428520

Составитель А.Быстров

Редактор Н.Тупица ТехредA.Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 5076/ 16

Тираж 589

Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4