Способ изготовления бесшовного фильтровального рукава из углеродных нитей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) AS)) 4 0 04 В 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ /

Р, t

I (21) 4198343/31-26 (22) 20.02.87 (46) 07.10 ° 88. Бюл. )) 37 (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (72) Л,Н.Иванов, П.В.Мельников, Б.В.Усенко и С.Н.Бочинский (53) 621.928.8(088.8) (56) Смирнов Л.С. Технология тканевязальных материалов. — Киев.: Техника, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОГО

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО РУКАВА ИЗ УГЛЕРОДНЫХ

НИТЕЙ (57) Изобретение относится к текстильному производству, в частности к спо". собам изготовления бесшовного фильтровального рукава из углеродных нитей.

Способ осуществляется на тканевязальной машине при предварительной подготовке углеродной нити, включающей ее замасливание и обкручивание мононитью при соотношении линейных плотностей мононити и углеродной нити (1:35)(1:45) при числе кручений для основной нити 90-160 кр/м, для уточной нити 80-100 кр/м и для вязальной нити

110-130 кр/м. 2 з.п. ф-лы, 4 табл..

14287б8

Изобретение относится к текстиль- ному производству, в частности к способам изготовления бесшовного.фильтровального рукава из углеродных нитей для фильтрации высокотемпературных газов.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления бесшовного ру- . кава иэ углеродных нитей. t0

Изготавливается бесшовный фильтровальный рукав диаметром 220 мм, линейная плотность основной нити 205 текс, типа УралН, уточной нити 260 текс, типа УралН, вязальной 100 текс, типа Урал НШ 12.

Пример 1. Число кручений при обкручивании основной нити 100 кр/м т уточкой нити 90 кр/м, вязальной нити

120 кр/м. 20

Массовое соотношение масла и воды в эмульсии 1:4, массовое соотношение нанесенного замасливателя и углеродной нити 2,5: 1000.

Параметры полученного бесшовного 25 фильтровального рукава в зависимости от соотношения линейных плотностей мононити и углеродной нити даны в табл, ЗО

Пример 2. Соотношение линейных плотностей мононити и углеродных нитей 1:40. Массовое соотношение мас ла и воды в эмульсии 1:4, массовое соотношение нанесенного замасливателя и углеродной нити 2,5:1000. 35

Параметры полученного бесшовного рукава в зависимости от числа кручений при обкрутке приведены в табл. 2.

Пример 3. Число кручений при обкручивмми: основная нить 100 кр/м, 40 уточная нить 90 кр/м, вязальная нить

120 кр/м, соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити

1:40, массовое соотношение нанесенно-, го замасливателя и углеродной нити 4

2,5: 1000.

Параметры полученного бесшовного фильтровального рукава в зависимости от массового соотношения минерального масла и воды в замасливателе при- 50 ведены в табл. 3.

Пример 4 Число кручений при обкрутке: основная нить 100 кр/м, уточная нить 90 кр/м, вязальная нить

120 кр/м. Соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити

1:40, Массовое соотношение минераль- ного масла и води в эамасливателе 1 4.

Зависимость параметров бесшовного фильтровальногo рукава от массового соотношения нанесенного замасливателя и углеродной нити показана в табл. 4.

Выбранный для характеристики фильтровального рукава параметр — число обрывов углеродных нитей при изготовлении 10 м рукава является характерным параметром его качества. В практике требуется бесшовный фильтровальный рукав с характерной длиной 2 м, Соответственно, при числе обрывов углеродных нитей при изготовлении

10 м фильтровального рукава не более

0-2 гарантировано получение 5-3 качественных фильтровальных рукавов требуемой длины 2 м. При числе обрывов углеродных нитей при изготовлении 10 м рукава более 5 качественных рукавов требуемой длины можно не получить.

При использовании слишком малой линейной плотности мононити происходит ее обрыв в процессе изготовления рукава, слишком большая линейная плотность мононити увеличивает же-.

I сткость обкрученной нити и, как след« ствие, ведет к увеличению обрывности.

Аналогично при выходе за пределы рекомендуемого значения числа кручений при обкрутке мононитью углеродных нитей наблюдается увеличение обрывности либо за счет образования излишней ворсистости углеродной нити (при малой величине кручений при обкрутке), либо за счет увеличения жесткости (при слишком большом числе кручений при обкрутке). При недостатке масла в замасливателе обрывность увеличивается вследствие образовавшейся повышенной ворсистости углеродных нитей, а при его избыткевследствие адгезии волокна к рабочим органам тканевязальной машины.

Аналогично при слишком малом количестве замасливателя на волокне увеличивается ворсистость углеродных нитей, а при избытке замасливатепя наблюдается его прилипание к рабочим органам машины.

Причем замасливание проводится до обкрутки, чем достигается равномерное замасливание всей поверхности углеродной нити.

Формула и зобр ет ения

1. Способ изготовления бесшовного фильтровального рукава иэ угелродных

1428768

Таблица 1 исло обрывов гл ер одных итей при выаботке 10 м ильтровальнорукава

Соотноше- . ние линейМассовая плотность фильтроваль н ного рукава, r (участка площадью о

25 см ) ! ных плотностей мононити и угл ер од ной нити .1

1: 25 2,385

1: 30 2,370

1:35 2,366

1:40 2,360

0-2 .

0-1

1:45 2,355

0-2

4-5

1: 50 2,350

1: 55 2,345

Таблица 2

Число кручений на 1 м при обкрутке

Число обрывов углеродl ных волокон при выработке 10 м фильтровального рукава ассовая лотность фильтровального

Уточная . нить

Основна нить язальная нить рукава, r (участок площадью

25 см ) 2,36

90

8-13

120

80

2-3

2,36

120

90

0-2

2,36

120

100

0-1

2,36

120

110

0-2

2,36

120

120

2,36

2-3

120

2,36

120

130

100

2-3

2,36

120

2,36

1-2

120

100

2,36

0-1

120

100 нитей, включающий предварительную обработку нитей и закрепление утка и основы вязальной нитью, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления бесшовного рукава из углеродных нитей, предварительную обработку проводят путем замасливання и обкручивания нитей основы, утка и вязальной, при 10 этом соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити выбирают в пределах I:35-1:45 при числе кручений при обкручивании для основной нити 90-110 кр/м, для уточной 80110 кр/м и для вязальной 110: 130 кр/м.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве замасливателя используют эмульсию минерального масла и воды при соотношении 20 компонентов (1: 3, 5) "(1: 4, 5) .

3. Способ по п. 2, о т л и ч а юшийся тем, что замасливание углеродных нитей проводят при массовом соотношении нанесенного замаслива- 25 теля и углеродной нити в пределах. (1,5 1000)-(3,5: 1000), 1428768

Продолжение табл.2

Число обрывов углерод-, ных волокон при выработке 10 м фильтровального рукава

Уточная нить

Основн нить ьная

120

100

2,36

0-1

100

100

120

2„36

0-1

120

100

2,36

110

1-2

2-3

2,36

120

120 гоо

3-4

2,36

90

100

2,36

100

2-3

100

0-2

2,36

110

100

2,36

120

100

0-1

2,36

130

0-1

100

140

2,Э6

100

2,36

150

2-4

100

Табли ца 4

Массовое соотношение наМассовая плот ность фильтровального рукава, r (участок площадью 25 см ) Массовое со отношение минеральног масла и во" несенного замасливателя и углеродной нити ды в замасливателе

3-5

0,5: 1000 2,36

1,0: 1000 2,36

1, 5: 1000 2,36 . 2,5:1000 2,36

3 е 5 1000 2 в 36

4,0: 1000 2,36

4,5:1000 2,36

2-3

1-3

2,36

0-1

0-1

2,36

0-1

0-1

2,36

0-1

0-2

2 36

2"3

3-4

2,36

3-4

4-5

2,36

2:5,5

f:2,5

1:Э,О

1:3>5

2:4,0

1:4,5

1:5,0

Число кручениЯ íà 1 м при обкрутке

Таблица 335

Число обрывов углеодных ни тей при 40 выработке

10 м фильтовальноо рукава

Массовая плотность фильтровального рукава„ г (участок площадью

25 см ) Число обрывов угеродных нитей при

ыработке

10 м фильтовально» о рукава