Способ горячей изотермической штамповки
Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к способам горячей изотермической штамповки деталей. Цель - повышение производительности и качества получаемых деталей, а также облегчение их удаления из штампа. Перед деформированием на гравюру штампа наносят смазку с рабочей вязкостью, превышающей рабочую вязкость зашитно-с.мазочного покрытия, нанесенного на заготовку, не менее, чем в 100 раз. Отношение величины вязкости защитно-смазочного покрытия заготовки к величине давления штамповки поддерживают на окончательной стадии деформирования в пределах 15-60. Это позволяет сохранить целостность защитносмазочного покрытия заготовки в течение всего процесса деформирования. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5O 4 В 21 1 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H A BTOPGHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 ) 4006699/25-27 (22) 13.01.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (72) В. И. Фролов, A. П. Матвеенков, 1О. В. Гусев и О. А. Корабельников (53) 621.073 (088.8) (56) Патент США № 4269053, кл. 72/42, 1981. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к способам горячей изотермической штамповки деталей. Цель — повышение производитель„„SU„,„1430167 A 1 ности и качества получаемых деталей, а также облегчение их удаления из штампа. Перед деформированием на гравюру штампа наносят смазку с рабочей вязкостью, превышающей рабочую вязкость защитно-смазочного покрытия, нанесенного на заготовку, не менее, чем в 100 раз. Отношение величины вязкости защитно-смазочного покрытия заготовки к величине давления штамповки поддерживают на окончательной стадии деформирования в пределах 5 — 60. Это позволяет сохранить целостность защитносмазочного покрытия заготовки в течение всего процесса деформирования. 1 табл.
1430167
Изобретение относится и обработке металлов давлением и может быть использовано и ри получении металлических деталей. например, из титановых сплавов сложной формы путем горячей изотермической штамповки.
Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых деталей, а также облегчение их удаления из штампа.
Способ осуществляется следующим об- 10
Р3ЗОМ.
Заготовку покрывают защитно-смазочным покрытием, на гравюру штампа наносят смазку с рабочей вязкостью, превышающей рабочую вязкость защитно-смазочного покрытия, нанесенного на деформируемую заготовку, не менее, чем в 100 раз, при этом отношение величины вязкости зящитносмазочного покрытия заготовки (Па с) к величине давления штамповки (МГ13) поддерживают на окончательной стадии дефор- 20 мирования в пределах 15 — 60, а ц|гамповку производят со степенью деформации не боtee 80 — 85% «à олин технологический переход.
Пример. При проведен ни экспер и ме I TOE) по осадке заготовок создавали условия, приведенные в описании прототипа, а также условия для оценки пределов, приведенных в 1|редлагаемом способе технологических параметров. Степень деформации при осадке — 80%. Испыпганпя проводили на мяш 11|e
1231 У-!О, материал бойков -- сп;ta(I ЖС6-У.
В табл и це представлены кa÷åñòâåí:I ые результаты осадки цилиндрических образ|,ов из титанового сплава ВТ6 в taooparopttttx условия., где 11 « -- рабочая вязкость смапокрытия, на HocE lt llo I и 1 E)oH 1(H, 113 с; 1! рабочая вязкость за(цитнос м язоч ного покрытия (3 Сl! ), I(a Itecct t Itol.o
lIcl образец — заготовку, Па с; (1 — - дявлснис осадки, МПа.
У станов,iptlo, (TO cc. IH HH 31(oc t I, смаз| и 40
|птампа по отноше||ию к вязкости за цитносмазочного покрытия з(1(отовки меньше, чем
В 100 р3з, 1 о в боя ы!1и11с (вс сл >> tap(3 llс наблюдается эффективного (сй)сз вия боле(45
I I o C ), I t (C С т в (!) 11 К Т О р о м, С. I (. p )I(It E3 a Io I EE I t bi р 3 3рывы зап(ит|ю-смазочной пленки на заг(хговке при больших степенях де )opt(tat(IIII. Г1ри
1|есоблк)денни указанного предела имс T место нарушение целостности ЗС1! зя|.отовки и при IHIIBHHc образца или поковки к и|там- gp
ПУ Уже ПРИ СООТНОШЕНИИ ВЯЗКОСТИ и ICIIEEHI и давления осадки в пределах 18 — 20. Такой же эффект имеет место при уменьшении соотношения между вязкостью ЗСП заготовки и давлением штамповки ниже допустимого предела даже при условии соблюдения соотношения вязкостей смазок штампа и заготовки. Увеличение допустимого предела приводит к заштамповке смазки в тело образца или поковки и увеличению усилия съема образца с бойка или извлечения поковки из полости штампа. При превышении относительной степени деформации 80 — 85% имеет место резкое увеличение давления штамповки, разрушение смазочной пленки и прилипание заготовки к штампу. При соблюдении соотношений параметров технологического процесса в установленных предеI3); согласно предлагаемому способу нарушений смазочной пленки при высоких ст".пенях деформации не наблюдается, что приводит к положительнbi.>t результатаM.
Вследствие приме .гния смазочного покрытия штампа с приведенным соотношением его рабочей вязкости к рабочей вязкости ЗСП заготовки и расширения в связи с этим диапазона отношения рабочей вязкости ЗСП заготовки к давлению штамповки можно применять более широкую номенклатуру ЗСП при необходимых силовых условиях деформирования, что может привести к унификации применяемых для штамповки смазочных материалов, а также в ряде случаев удешевлению изготавливаемой продукции.
Фар,((ула изоб регения
Способ горячей изотермической штамповки, заключающийся в нанесении защитно-смазоч|юго покрытия на заготовку, нанесении смазочного покрытия на гравюру ILITBMпа, нагреве заготовки в штампе и последующем ее постадийном деформировании, отли(а)ои(ий((.1 тем, что, с целью повышения производительнос.ги и качества получаемых лета teH, а также оолегче||ия их удаления из штампа, на гравюру штампа наносят смазку с рабочей вязкостью, превышающей рабочую вязкость защитно-смазочного покрытия заготовки не менее, чем в 100 раз, при этом на заключительной стадии деформирования поддерживают отношение величины вязкости защитно-смазочного покрытия заготовки к величине давления штамповки в пределаi 15 — 60, а штамповку проводят со степенью деформации не более 80 — -85% за один рабочий ход.
l430167
Характеристика смазочной пленки
Примечание разца
1250 12
НеудовлетворительС разрывами
Затруднительный ное
Сплошная
Нормальный
То же
То же
70
Затруднительный
80 12
С разрывами
НеудовлетворительЗатруднительный но
То же
То же
Удовлетворительно
Прилипание образца
Сплошная
Нормальный
То же
То же
Затруднительный
Неудовлетворительно м
То же
То же
То же
Характеристика Качество съема образца поверхности обУдовлетворительное
То же
Неудовлетворительное
Составитель В. Бсгнеков
Редактор С. Малай Текред И. Версс Корректор 11. Муска
Заказ 5177111 Тираж 589 110.1писное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Прилипание образца. Задиры на поверхности
Прилипание образца. Заштамповка ЗСП
Прилипание образца. Задиры на поверхности
Прилипание образца. Заштамповка ЗСП
