Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с арматурой

 

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия с 3f 33-4 iS арматурой литьем под давлершем. Цель - повышение произзодительностн труда при подаче арматуры во время работы формы. Дтя этгя о на подвижной каретке 27 с фигурны ш пазамк 28 для арматуры 22 закреплены стойки, между которыми выполнены выступы 30. Стояки размещены в пазах бункера 33. Взгн кер 33 установлен на каретке 27. На бункере 33 выполнены кулачковые выемы 35 для взаимодействия с выступами 36 корпуса 18 н выступы 38 для взат-юдействия с планкаьш 37 на корпусе 18„ 5 ил / С SS . 00 tvd (Ж

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 45/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4191332/23-05 (22) 09.02.87 (46) 15.10.88. Бюл. М 38 (71 ) Минское производственное объединение "Горизонт" (72) С.С.Герцович и N.À.Äåäþëÿ (53) 678.057.745 (088.8) (5б) Авторское свидетельство СССР

Ф 1245930, кл. B 29 С 45/14, 1984. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ (57) Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия с арматурой литьем под давлением. Цельповышение производительности труда при подаче арматуры во время работы формы. Для зто о на подвижной каретке 27 с фигурньми пазами 28 для арматуры 2? закреплены стойки, между которыми выполнены выступы 30. Стояки размещены в пазах бункера 33. Бункер 33 установлен на каретке 27. На бункере 33 выполнены кулачковые выемы 35 для взаимодействия с выступами 36 корпуса 18 и выступы 38 для взаимодействия с планками 37 на корпусе 18. 5 ил.

1430286

Изобретение относится к переработке пластических масс и сплавов и может быть использ ов ано в радиотехнической промьппленности для производства деталеи с цилиндрической ар5 матурой.

Целью изобретения является повышение производительности формы .за счет обеспечения возможности загрузки формы во время ее работы.

На фиг.1 показана предлагаемая литьевая форма, вид по плоскости разъема, на фиг.2 — разрез А-А на фиг ° 1 (при сомкнутых полуформах); на фиг.3 — то же сечение при разомкнутых полуформах, на фиг.4 — предлагаемая литьевая форма, вид по плоскости разъема при сомкнутых полуформах, на фиг.5 — сечение Б-Б на фиг.4.

Литьевая форма содержит подвиж ную полуформу, смонтированную на плите 1, на которой размещена промежуточная плита 2. К плите 2 прикреплена опорная плита 3 и матрицедержатель 4. В промежуточной плите 2 размещены пружины 5, усилием которых образуется дополнительный разъем, величина которого ограничивается планками 6. Плиты 3 и 4 подвижной полуформы перемещаются по направляющим колонкам 7. В промежуточной плите 2 размещена выталкивающая система для изделий 8. Выталкивающая система состоит из плиты 9 и пли- 35 ты 10 с толкателями 11 и колонками

12. В плите 9 жестко установлен хвостовик 13. Для возврата выталкивающей системы установлены контртолкатели

14. В плиту 1 вмонтирован золотник, 40

15„ подпружиненный пружиной 16. Сжатый воздух подводится к золотнику 15 через ниппель 17, закрепленный в плите 1.

В опорной плите 3 жестко закреп" лен корпус 18, в котором встроен цилиндр 19. В цилиндр 19 вмонтирован исток 20, жестко связанный с плитой

21 толкающей системы арматуры 22, имеющей толкатели 23, которая пере- 50 мещается по направляющим колонкам

24. Плита 21 снабжена кулачковыми планками 25 и 26 для привода встроенной в корпус 18 подвижной каретки

27. Последняя имеет сквозные пазы 28 55 для размещения арматуры 22. Пазы 28 выполнены фигурными для исключения возможности вертикального размещения арматуры 22 и по количеству равны количеству оформляющих мест. Под пазами 28 в корпусе 18 выполнены пазы

29 для размещения нижней арматуры

22. Между пазами 28 выполнены конические выступы 30. На каретке 28 жестко закреплены стойки 31, ограничивающие арматуру 22 с торцов и входящие в пазы 32, выполненные в бункере 33, установленном на каретке

27. Таким образом, бункер 33 одет на стойки 31 каретки 27 и служит для загрузки арматуры 22 стопками во время работы формы, причем ширина пазов 32 и соответственно стоек 31 меньше диаметра арматуры 22. Бункер

33 также имеет конические выступы

34,совпадающие ho контуру с коническим выступом 30 каретки 27. Для вертикального смещения бункера 33 относительно каретки 27 при их горизонтальном перемещении на нижней поверх ности бункера 33 выполнены кулачковые выемы 35, взаимодействующие с кулачковыми выступами 36, выполненными на поверхности корпуса 18. При этом происходит подъем бункера 33, а его опускание осуществляется эа счет кулачковых планок 37, закрепленных на корпусе 18, взаимодействующих с выступами 38, выполненными на бункере 33.

Подвижная полуформа снабжена механизмом переноса арматуры 22 в оформляющую полость, выполненным в виде рамы 39 с упругими захватами 40, установленными против каждого оформляющего места. Рама 39 жестко закреплена на валу 41, который кинематически связан с плитами подвижной полуформы через шестерни 42 и двухсторонние рейки 43, которые вместе с рейками

44 вставлены в пазы опорной плиты 3.

Между рейками 43 и 44 установлена шестерня 45. В промежуточной плите 2 встроены упоры 46; подпружиненные пружинами 47 для прижима поворотной рамы 39 к корпусу 18. Для ликвидации возможных люфтов в кинематической цепи при установке арматуры 22 в оформляющую полость в плиту 10 вмонтированы упоры 48, подпружиненные пружинами 49. Неподвижная полуформа смонтирована на плите 50, к которой жестко прикреплен пуансонодержатель 51. В последнем подвижно установлены прижимы 52, подпружиненные пружинами 53, а также упоры

54 для фиксации арматуры 22 в желоб1430286 ках 55, выполненные в матрицедержателе 4. Прижимы 52 входят в паз 56, пересекающий желобки 55. Неподвижная полуформа снабжена литковой втулкой (на чертежах не показана).

Литьевая форма работает следующим образом.

После установки формы на литьевую машину ее подсоединяют к источнику сжатого воздуха через штуцер 17. Затем стопками заполняют бункер 33 арматурой 22, которая опускается по фигурным пазам 28 до канавок 29 в корпусе 18. В процессе работы формы бункер 33 дополняют арматурой 22.

Для переноса арматуры 22 в оформляющую полость смыкают и размыкают полуформы без впрыска расплава. При смыкании полуформ контртолкатели 14 устанавливают плиты 9 и 10 в исходное положение, а матрицеформатель 4 наталкивается на пуансонодержатель

51. Зазор, образованный пружинами 5 между промежуточной 2 и подвижной 3 плитами, начинает уменьшаться. При этом плита 2 толкает двухсторонюю рейку 43, которая перемещается слева направо, поворачивая шестерню 42 с валом 41 и рамой 39 против часовой стрелки; а рейка 44 при этом сдвигается справа налево. В этот момент арматура 22 удерживается прижимами

52 и упорами 54, и поэтому она выходит из упругих захватов 40 и остается зажатой полуформами в желобках

55. При этом возможный зазор между желобами 55.и арматурой 22 образуется в неподвижной полуформе под воздействием подпружиненного упора 52 усилием пружины 53. После выбора зазора между промежуточной 2 и опорной 3 плитами поворотная рама 39 возвращается в исходное вертикаль- . ное положение и соприкасается с корпусом 18 и кареткой 27. Под воздействием усилий пружин 47 выбираются люфты кинематической цепи. Плита 9 при этом нажимает на золотник 15, и сжатый воздух попадает в штоковую полость пневмоцилиндра 19. Плита 21 сдвигает толкатели 23, и арматура

22 входит в зацепы 40. В начале дви- жения плиты 21 кулачковая планка 26 сдвигает каретку 27, и она смещается относительно пазов 29 корпуса 18 с находящейся в них нижней арматурой

22. При смещении каретки 27 перемещается в бункер. 33 относительно кор35, 15 под воздействием усилий пружины 16 смещается вправо. Сжатый воздух попадает в предштоковую полость цилиндра 19, и плита 21 начинает смещаться влево. После выхода кулачко40 вой планки 26 из соприкосновения с кареткой 27 кулачковая планка 25 воздействует на нее с противоположной стороны. Каретка 27 устанавливается в исходное положение по гори45 зонтали. Одновременно с этим бункер

33 под воздействием планки 37 на выс; тупы 38 и совмещения выступов 36 с выемками 35 опускается на каретку 27.

При установке каретки 27 в исходное положение толкатели 23 смещаются в

50: исходное крайнее левое положение, .и нижняя арматура 22 свободно опускается в пазы 29 корпуса 18, а выступы 34 устанавливаются на уровне конических выступов 30. При дальнейшем движении подвижной полуформы ча разъем упор 48 перемещает рейку 44 вправо, и посредством шестерни 45 и 42 поворотная рама 39 устанавливается

30 пуса 18. Выемы 35 смещаются относительно выступов 36, а выступы 38 входят в выемы кулачковой планки 37, и бункер 33 приподнимается относительно корпуса 18 и каретки 27, направляясь стойками 31. При этом осуществляется шевеление и встряска арматуры 22 в бункере 33 и пазах 28 и одновременно отсечение нижней арматуры 22, лежащей в пазах 29, от верхних, находящихся в фигурных пазах 28.

Нижняя арматура 22 становится закрытой с четырех сторон, и толкатели 23 выталкивают ее к упругим зацепам 40.

При полном смыкании полуформ осуществляется впрыск расплава в оформляющую полость. После некоторой выдержки под подвижная полуформа отходит от неподвижной. При этом упоры 54 освобождают арматуру 22, а прижимы 52 еще некоторое время прижимают ее к подвижной полуформе. При дальнейшем разъеме полуформ хвостовик 13 встречается с упором литьевой машины (не пока-ь зан), и выталкивающая система изделий 8 останавливается. Подвижная полуформа продолжает двигаться, и изделия 8 постепенно освобождаются из оформляющих гнезд матрицедержателя

4 . В конце хода подвижной полуформы .плита 10 нажимает на рейку 44 через подпружиненный упор 48. После остановки выталкивающей системы золотник

5 в горизонтальное положение. Арматура

22 укладывается в желобки 55, освобожденные к этому времени от предыдущей арматуры 22 толкателями 11. Затем подвижная полуформа начинает движение на смыкание, В предлагаемой пресс-форме отсутствует съемная кассета, для поштучной загрузки которой необходимо останавливать технологический цикл.

Для беспрерывной работы формы требуется периодически заполнять бункер стопками арматуры, во время выдержки для застывания расплава.

Формула изобретения

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с арматурой, содержащая неподвижную литниковую плиту, опорную плиту с закрепленным на ней механизмом установки арматуры в оформляющие полости, выполненным в виде поворотной рамы с парными захватами, и толкающей системой для ар1430286 матуры, плита толкателей которой снабжена кулачковыми планками для взаимодействия с подвижной кареткой, встроенной в корпус с возможностью перпендикулярного перемещения к оси толкателя арматуры, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности формы за счет обеспечения возможности загрузки формы арматурой во время ее работы, на подвижной каретке с фигурными пазами для арматуры, между которыми выполнены конические выступы, закреплены стойки, размещенные в пазах установленного на каретке бункера с коническими выступами, совпадающими по контуру с коническими выступами каретки, причем на бункере выполнены кулачковые выемы, выполненные,с возможностью взаимодействия с неподвижHbMH выступами корпуса, и выступы, выполненные с возможностью взаимоI действия с кулачковыми планками, эа2Б крепленными на корпусе.

А-Л

1430286

1430286

Составитель С.Шорин

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 5188/17

Тираж 559 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4