Устройство для дисперсного армирования набрызгбетона

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Е 21 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183422/22-03 (22) 28. 11.86 (46) 15 ° 10.88. Бюл. Н 38 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института организации и механизации шахтного строительства (72) Э.В. Казак евич, В.В. Ройз ен, В.Б.Глобинок, Л.И.Волченко и В.Я,Пехота (53) 622.281(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11р 278074, кл. E 04 F 21/12; 1970.

Авторское свидетельство СССР

N- 823589, кл. Е 21 D 11/10, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ НАБРЫЗГБЕТОНА (57) Изобретение относится к горной .пром-сти и м.б. использовано при креплении горных выработок набрызгбетоном.

Цель — повышение произ-ти труда и упрощение технологии возведения крепи за счет дозированной подачи фибр в сопло. Вертикально друг над другом расположены два приемных бункера 1 и

„„Ь0„„ 480538 А t

2, Верхний бункер 1 имеет вращающийся вал 3 с нижней частью 4, выполненной в виде конуса. Последний установлен с возможностью образования между ним и стенкой бункера 1 кольцевой шели.

На выходном патрубке 6 нижнего бункера 2 установлен эжектор 5, соединенный шлангом 7 с соплом 8. На конической части 4 вала 3 по винтовой линии установлен ряд штырей 13, а на самом валу 3 под углом 120 к продольной оси вала 3 расположены штыри 14, Фибровая масса разрыхляется штырями 14 и 13 и транспортируется к кольцевой щели, через которую она просыпается в бункер 2 и транспортируется воздушным потоком от эжектора ф

5 по шлангу 7 в сопло 8. В сопле 8 фибры подхватываются потоком поступа- Q) ющего туда потока набрызгбетонной смеси. Образующаяся фибронабрызбетон- ная смесь наносится на закрепляемую поверхность горной выработки. 1 з.п.

143.0538

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при креплении горных выработок набрызгбетоном.

Цель изобретения — повышение производительности труда и упрощение технологии возведения крепи за счет дозированной подачи фибр в сопло.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 — узел крепления вала (узел I на фиг. 1).

Устройство состоит иэ верхнего 1 и нижнего 2 конических приемных бункеров, вращающегося вала 3 с коничес- 15 кой нижней частью 4, эжектора 5, установленного на выходно патрубке 6 нижнего бункера 2, шланга 7 для подачи фибр, сопла 8 (фиг. 1).

На верхнем приемном бункере смон- 20 тирована трубка 9 с отверстиями 10.

Вал 3 находится внутри трубки 9 и имеет ряд сквозных отверстий 11 для его фиксирования в вертикальном положении на нескольких уровнях с помощью стопора 12 (фиг. 2).

Коническая часть 4 вала 3 имеет ряд штырей 13, установленных по винтовой линии, а сам вал 3 — штыри 14, установленные под углом 120 друг к другу. На сопле 8 смонтирован патрубок 15, один конец которого присоединяется к материальному шлангу 16 для подачи набрызгбетонной смеси, а другой расположен соосно внутри сопла., Устройство работает в комплексе с набрызгбетономашиной любого типа для "сухого" набрызгбетонирования, Устройство работает следующим образом.

В бункер 1 загружают фибры в чиде отрезков проволоки, кароновых нитей, стружки и т.п.

К патрубку 15 по материальному шлангу 16 от набрызгбетономашины подается бетонная смесь. Затворение смеси осуществляется в смесителе, расположенном в материальном шланге t6 на расстоянии 3-5 м от сопла. В эжектор 5 подается сжатый воздух, приводится во вращение вал 3. В качестве привода используестя, например, пневмосверло ИП 10 14-А.

Фибровая масса разрыхля ется штырями (4 и 13 и транспортируется к кольцевой щели, образуемой конической частью 4 вала 3 и стенками бункера 1, Фибры через кольцевую щель равномерно просыпаются в нижний бункер 2 и транспортируются воздушным потоком от эжектора 5 по шлангу 7 в сопло 8. В сопле фибры подхватываются потоком набрызгбетонной смеси, вылетающей из патрубка 15, и образующаяся фибронабрызгбетонная смесь наносится на закрепляемую поверхность горной выработки, образуя крепь иэ дисперсно-армированного набрызгбетона. Количество фибр, вводимых в набраэгбетонную смесь, регулируется скоростью вращения вала 3 и величиной кольцевой щели, которая, в свою очередь, регулируется положением вала 3.

При перемещении вала 3 в верхнее положение величина кольцевой щели уменьшается; в нижнем положении вала

3 величина щели и соответственно количество дозируемой фибры увеличивается.

По мере расходования фибр они догружаются в верхний бункер 1 без остановки всего процесса нанесения дисперсно-армированного набрызгбетона.

Формула изобретения

1. Устройство для дисперсного армирования набрызгбетона, включающее два расположенных вертикально друг над над другом приемных бункера, эжектор и шланг с соплом, о т л и ч а ю -, щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда и упрощения технологии возведения крепи за счет дозированной подачи фибр в сопло, верхний бункер снабжен вращающимся валом с нижней частью, выполненной в виде конуса, который установлен с возможностью образования между ним и стенкой бункера кольцевой щели, 2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на валу и конусе установлены штыри, причем на валу они расположены под углом

120 к продольной оси вала, а на конусе — по винтовой линии.

1430538

Составитель Л. Березкина

Редактор М.Циткина Техред Л.0лийнык Корректор Г.Решетник

Заказ 5312/30

Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 .г