Способ смешения порошкообразных материалов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано для приготовления резиновых смесей. Оно обеспечивает повышение эффективности смешения за счет уменьшения эффекта сегрегации. Устройство для смешения порошкообразных материалов содержит корпус, в котором на раме, установленной с возможностью вращения, установлены смесительные камеры. Последние выполнены в виде открытых сверху труб из гибкого материала . Над трубами установлен вращаюшнйся питательный желоб. Устройство снабжено разгрузочными средствами, установленными в нижней и средней части труб. Разгрузочные средства выполнены в виде зажимных клапанов с рычагами, взаимодействующими с кулачковым механизмом посредством роликов. Кулачковый механизм имеет форму кольца, установленного с возможностью перемещения. Компоненты предварительно перемешивают и последовательно заполняют смесительные камеры при закрытых клапанах в нижней части труб. После заполнетя нижних частей труб закрывают клапана в их средней части и заполняют верхние части труб. После того, .как предварительно смешанные ингредиенты поданы в смесительные камеры, осуществляют разгрузку каждой камеры последовательными порциями. Загрузку каждой камеры осуществляют одновременно с выгрузкой порций. 2с, и 3 3.п. ф-лы, 4 ил. § О) 00 со О9 СО СО

СОЮЗ.СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3815212/23-26 (22) 23.11.84 (31) 8331422 (32) 24.12.83 (33) GB (46) 23.10,88. Бюл. Р 39 (71) В энд Бейте Лимитед (СВ) (72) Рональд Гари Поинтон и Аллен Фредерик Найтингейл (GB) (53) 66.022:621.929(088.8) (56) Акцептованная заявка Японии

1)i 51-4537, кл. 72 В 112, 1976. (54) СПОСОБ СМЕШЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано для приготовления резиновых смесей. Оно обеспечивает повышение эффективности смешения за счет уменьшения эффекта сегрегации. Устройство для смешения порошкообраэных материалов содержит корпус, в котором на раме, установленной с возможностью

1 вращения, установлены сме сительные,„SU „„ I 433393

А) 4 В- 01 F 3/18, 15/04 камеры. Последние выполнены в виде открытых сверху труб из гибкого материала. Над трубами установлен вращаюIIIHHcH IIHTBтельный желоб. Устроиство снабжено разгрузочными средствами, установленными в нижней и средней части труб. Разгрузочные средства выполнены в виде зажимных клапанов с рычагами, взаимодействующими с кулачковым механизмом посредством роли.ков. Кулачковый механизм имеет форму кольца, установленного с возможностью перемещения. Компоненты предварительно перемешивают и последовательно заполняют смесительные камеры при закрытых клапанах в нижней части труб. После заполнения нижних частей труб закрывают клапана в их средней части и заполняют верхние части труб °

После того, как предварительно смешанные ингредиенты поданы в смесительные камеры, осуществляют разгрузку каждой камеры последовательными порциями. Загрузку каждой камеры осуществляют одновременно с выгрузкой порций. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

1433393

Изобретение относится к смесительной технике и может найти применение в процессах непрерывного компаундирования каучука и других эластомеров или пластиков, Цель изобретения — повышение эффективности смешения за счет уменьшения эффекта сегрегации.

На фиг.l схематично изображено 10 устройство для смешения порошкообразйых материалов, частичный разрез; на фиг,2 — схематичное изображение верхнего клапанного механизма в открытом остоянии; на фиг.3 — то же, в эакры- 15 ом состоянии; на фиг,4 — схематичное изображение нижнего клапанного механизма.

Устройство для смешения:содержит средство для подачи ингредиентов, вы- 20 йолненное в виде питательного желоба

1, монтируемого на приводном механизме 2, приводимого во вращение посредством вертикального вала 3 от мотора (не показано) . Под желобом размещен 25 набор смесительных камер 4, выполненных в виде труб из гибкого материала (резины, пластмассы). Трубы открыты сверху и установлены вертикально с помощью трех кольцевых дисков 5 — 7.

Количество труб 48. На верхнем диске

5 крепится коническая крышка 8, в которой установлен латрубок 9 для ввода HHzредиентов. Каждый нижний коНец труб 10 снабжен разгрузочным средством (фиг.4) в виде зажимных клапанов ll с рычагами 12. Между рычагами размещено звено 13 сцепления.

Разгрузочное средство приводится в действие с помощью роликов 14, взаи- 40 содействующих с кулачковым механизмом, имеющим форму кольца 15, уста— новленного с возможностью перемещения. B кольце имеется отверстие 16, в которое опускается ролик 14, Устройство для смешения снабжено дополнительным разгрузочным средством 17, установленным в средней части камер смешения. Оно также выполнено (фиг.2 и 3) в виде зажимных клапанов 18 с рычагами 19 и звеном 20 сцепления. Кулачковый механизм 21 выполнен в форме кольца, вращающегося при воздействии пневмопривода (Hp показан). Фиксированные ролики 22 взаимодействуют с уклоном 23 кольца, поднимая или опуская его. Разгрузочное средство имеет ролики 24, взаимодействующие с кулачковым механизмом.

1 амеры смешения заключены в цилиндрический кожух 25 для предотвращения уноса пыли из труб и снабжены коническим противопыльным колпаком, нижняя часть которого прикреплена ккольцевому диску 5, герметично защищающая внутреннюю поверхность аппаратуры от пыли.

Кольцевые диски 5 — 7 образуют раму для размещения труб. Рама установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Вращение рамы осуществляется посредством механизма 26, включающего пневматический поршень и механизм, содержащий собачку 27, вводимую в зацепление с зубцами храпового механизма 28.

Корпус имеет основание 29 с выпускным каналом 30. Для удобства конструирования и для обеспечения компактности, а также для облегчения изготовления простых зажимных клапанов трубы желательно устанавливать таким образом, чтобы они имели-вытянутую форму в горизонтальном сечении и чтобы большая ось сечения располагалась радиально.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы аппаратура находится в таком положении, при котором все клапаны 11 закрыты и все клапаны

18 открыты. Смеси каучука и компаундирующих ингредиентов приготавливают порциями по 100 кг и пять из этих

100-килограммовых порций вводят в смесительные камеры посредством питательного желоба 1 при непрерывном его вращении со скоростью 15 об/мин.

Подача 100 кг в смеситель осушествляют в течение примерно одной минуты. В течение этого времени желоб совершает примерно 15 круговых вра— щений вокруг оси и каждая труба будет принимать 15 порций смешанных ингредиентов от каждой 100-килограммовой порции, Ряд клапанов 18 затем закрывают таким образом, что трубы разделяют на верхние и нижние части, причем нижние части уже заполнены и готовые для выгрузки, в то время как верхние части пусты и готовы принять дополнительно пять 100-килограммовых порций из аппаратуры предварительного смешивания. После того, как нижние части труб неполностью заполнены, 1433393 аппаратура готовая начать выгрузку в смеситель (пластикатор непрерывного действия). С этой целью рама поворачивается под действием механизма

26 при постоянном вращении, подводя

5 каждую трубу поочередно к выпускному каналу 30. — Одновременно с выгрузкой нижних участков труб осуществляют загрузку верхних, когда нижние части всех труб опустошены, нижние клапаны закрывают. Затем приводят в действие клапаны 18 для отвода содержимого верхних частей труб в соответствующие нижние части с тем, чтобы операция смешивания могла продолжаться практически без остановки. Затем клапаны 18 закрываются и снова начинается заполнение верхних частей. 20

Работа нижнего клапанного механизма осуществляется следукицим образом.

При повороте труб, когда труба 10 устанавливается над выпускным каналом 30, ее клапан 11 открывается пос- 25 редством ролика 14, который опускается в отверстие 16 в кольце 15. При дальнейшем повороте рамы труба перемещается, связанный с ней роЛик 14 проходит по поверхности кулачка, осу- 30 ществляя закрытие клапанов.

При работе верхнего клапанного механизма поворот кольца 21 из положения, изображенного на фиг.2, в положение, показанное на фиг.3, приводит к его поднятию и к одновременному поднятию всех роликов 24.

Установлено, что используя тонкостенные гибкие трубы, которые являются легко деформируемыми, компаундирующие каучук материалы, содержащиеся в этих трубах, не будут прилипать к стенкам труб и будут эффективно удаляться из них при открытии зажимных клапанов.

Формула изобретения

1. Способ смешения порошкообразных материалов в процессе приготовлеl ния резиновых смесей путем последовательного заполнения смесительных камер ингредиентами и последовательной разгрузки камер, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с. целью повышения эффективности смешения за счет уменьшения эффекта сегрегации, ингредиенты перед загрузкой в смесительные камеры предварительно перемешивают, а разгрузку каждой камеры выполняют последовательными порциями после того, как предварительно смешанные ингредиенты поданы в смесительные камеры.

2. Способ по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что загрузку каждой камеры осуществляют одновременно с выгрузкой порций

3. устройство для смешения порошкообразных материалов в процессе приготовления резиновых смесей, содержащее средство для подачи ингредиентов, установленное с возможностью вращения вокруг вертикальной оси> размещенный под ним набор вертикальных смесительных камер, открытых сверху, и разгрузочные средства, установленные В нижней части камер, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что., с целью уменьшения эффекта сегрегации композиции, каждая смесительная камера снабжена дополнительным разгрузочным средством, установленным в средней части камеры.

4. Устройство по п,3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что смесительные камеры .выполнены в виде труб иэ гибкого материала, а разгрузочные средства — в виде зажимных клапанов с рычагами, взаимодействующими с кулачковым механизмом, имеющим форму кольца, установленного с возможностью перемещения.

5. Устройство по п.4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено рамой для размещения труб, установленной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.

1433393

l433393

/ zz

I 1 !

Фиг. D .з

1433393

Составитель T. Круглова

Техред И.Дидык Корректор М.Патай

Редактор П.Зайцева

Тираж 564 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5410/58

Производственно-полиграфическое предп, г. Ужгорад, ул. Проектная,