Устройство для сварки прямошовных труб трением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗО6РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4207510/23-27 (22) 09.03.87 (46) 30.10.88. Бюл. У 40 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В,А.Постный, В.Н.Данченко, Е.А.Макаренко, В.Н.Колповский, В.Г.Сова, В.С.Семенюк и Г.А.Лебедь (53) 621.774.21(088.8) (56) Розов Н.В. Производство труб.

Справочник,М.: Металлургия, 1974, с. 534-594.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1233978, кл. В 21 С 37/08, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ТРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к устройствам для сварки прямошовных труб

ÄÄSUÄÄ 1433522 А1 (59 4 В 21 С 37/08, В 23 К 20/12 . трением. Целью изобретения является повьппение качества свариваемых труб за счет предотвращения потери поперечной устойчивости стенки трубы при формовке, разогреве и сварке, а также повьппение производительности за счет интенсификации процесса сварки.

Устройство содержит вращающуюся вставку 1 и валки 3, образующие круглый калибр. Рабочие поверхности вставки

1 выполняют вогнутыми с радиусами кривизны R равными радиусам сечения рабочих валков 3 горизонтальной плоскостью, проходящей через зону сварки. Этим обеспечивается максимальное совпадение профиля сходящихся в зоне сварки кромок и профиля поверхности вставки 1. 2 ил.

1433522

Изобретение относится к изготовлею прямошовных сварных труб и может бь1ть использовано для сварки трением прямошовных труб.

Целью изобретения является повышение качества свариваемых труб эа счет предотвращения потери поперечной .уст йчивости стенки трубы при формовке, р зогреве и сварке и интенсификация н грева кромок штрипса перед сваркой

На фиг.1 представлено предлагаем е устройство для сварки прямошов-. нь труб трением; на фиг.2 — разрез

А А на фиг.1. 15

Устройство для сварки прямошовных т уб трением включает вставку в виде ска 1 с рабочими кромками 2 и форм вочные валки 3, образующие круглый к ибр 4, между которыми расположена 20 з на 5 сварки; кромки 2 диска 1 имею вогнутые криволинейные поверхноскоторые в сечении горизонтальной оскостью А-А по зоне 5 сварки образ т дуги АВ и СВ (фиг.2 и 3), радиу- >5 с которых равны радиусу R < сечения в ков 3 в этом сечении, Позицией 6 о означена свариваемая труба. Подготовка инструмента, т ° е, кал брование криволинейной поверхности 30 соса кромок диска, может быть осуществлено, например, по копиру. Стрелками показано направление движения трубы и направление вращень я валков и диска при формовке и с1арке., Устройство работает следующим обр4з ом. Штрипс формуют в трубу 6, кромки которой прижимаются к вращаемой 0 вставке (диску 1) в сечении А-А для разогрева. Происходит редуцирование (уменьшение диаметра трубы) в калибре 4 валков 3 и дальнейшее сваривание кромок давлением в зоне сварки

5 валками 3.

В лабораторных условиях на экспернментальной установке была проведена сварка 50 труб диаметром 43 мм с толщиной стенки 1,5 мм иэ стали

Х18Н10Т с использованием предлагае50 мого устройства.

Устройство представляло собой две пары формовочных валков, расположенных на расстоянии 1200 мм друг от друга, и диск, ось которого в горизонтальном направлении (по оси сварки) расположена íà рас стоянии 138 мм от разъема последней пары формовочных валков, а в вертикальном — на расстоянии 230 мм от оси свариваемой трубы, т.е. на расстоянии 208,5 мм от поверхности трубы. Направление вращения диска совпадало с направлением движения свариваемой трубы. Расчетное усилие прижатия кромок штрипса к диску составило 4,8 кГс/мм .

Диаметр диска, изготовленного из высокохромистого чугуна (бидулоида), составлял 500 мм, толщина 5 мм. Радиус бочки сварочного валка 2 =90 мм, зазор между валками Л = 2 мм. В горизонтальном сечении диска, находящемся на расстоянии 208,5 мм от его оси, с двух сторон следует получить скосы по дугам, касающиеся окружностей радиусами R = R + h/2 90 + 1 а

= 91 мм, центры которых расположены на уровне пересечения края диска с секущей плоскостью. Копир изготавливали из токопроводящего материала (медь М1), Обработку диска производи" ли.электроэрозионным способом.

Процесс сварки происходил нормаль. но с минимальным гратообразованием, без потери поперечной устойчивости трубы.

Предлагаемая калибровка рабочих поверхностей диска увеличивает поверхность соприкосновения кромок сформованной трубной заготовки и рабочих поверхностей диска перед зоной сварки, что позволяет интенсифицировать процесс разогрева и в результате этого увеличить производительность процесса. Уменьшается гратообразование. Максимальной совпадение профиля рабочей поверхности инструмента с профилем сходящихся в зоне сварки кромок заготовки гарантирует исключение потери устойчивости трубы при формовке, разогреве и сварке.

Формула изобретения

Устройство для сварки прямошовных труб трением, содержащее валки, образующие круглый калибр, и вращающуюся вставку в виде диска, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества свариваемых труб за счет предотвращения потепи поперечной устойчивости стенки трубы при формовке, разогреве и сварке и интенсификации процесса сварки, рабочие поверХности

1433522 диска выполнены вогнутыми с радиусами кривизны, равными максимальному радиусу сечения валков плоскостью, перпендикулярной осям валков.

Движение

/77РУА/

Фиг.!

Составитель Э.Ветрова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор Т.Парфенова

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5481/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4