Способ обработки концов труб и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке давлением деталей тина труб, и может быть использовано для изменения диаметра конца трубы нутем обжима кольцевой матрицей при ремонте гидросистем на борту летательных аппаратов и др. средств в полевых условиях. Цель - расширение технологических возможностей и повышение качества обработки труб. На наружной поверхности конца трубы (Т) 6 выполняют две кольцевые канавки (КК) 7 и 8. Опираясь на наиболее удаленную от торца Т 6 КК 8, обжимают участок Т 6 от торца до КК 8, а опираясь на Ajiyryio КК 7, обжимают участок Т 6 на заданную длину. Устройство для обработки концов Т 6 содержит корпус из двух частей 1 и 2, кольцевую матрицу 12, механизм перемещения матрицы и зажимные губки 3 и 4. Зажимные губки 3 и 4 размещены внутри корпуса и установлены с возможностью взаимодействия посредством выступа 5 КК 7 и 8 Т 6. На наружной поверхности корпуса со стороны губок выполнена коническая резьба 9. на которой размешена гайка 10. Н; противоположном конце корпуса установлена фиксирующая втулка 11, а механизм перемещения матрицы установлен внутри корпуса. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 21 Р 41 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/О д 971

71 Ц 14!

„р„

l ,Сл с,)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4164879/25-27 (22) 23.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (72) А. Г. Сальников (53) 621.774.72 (088.8) (56) Горбунов М. Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок, М.: 1960, с. 64, фиг. 21. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ

ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке давлением деталей типа труб, и может быть использовано для изменения диаметра конца трубы путем обжима кольцевой матрицей при ремонте гидросистем на борту летательных аппаратов и др. средств в полевых условиях. Цель — расширение технологических возможностей и повьппение качества обработки труб. На наружной по„„SU„„1433577 А1 верхности конца трубы (T) 6 выполняю две кольцевые канавки (КК) 7 и 8. Опираясь на наиболее удаленную от то!пш

Т 6 КК 8, обжимают участок Т 6 от торца до КК 8, а опираясь на другую

КК 7, обжимают участок Т 6 на заданную длину. Устройство для обработки концов Т 6 содержит корпус из двух чжтей и 2, кольцевую матрицу 12, механизм переме цения матрицы и зажимныс губки 3 и 4. Зажимные губки 3 и 4 размещены внутри корпуса и установлены с возможностью взаимодействия посредством выступа 5 КК 7 и 8 Т 6. На наружной поверхности корпуса со стороны губок выполнеHа коническая резьба 9, на которой размещена гайка 10. Н про тивоположном конце корпуса установл на фиксирующая втулка 1, а механизм перемещения матрицы установлен внутри корпуса. 2 с.п. ф-лы, 5 нл.

1433577

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке давлением деталей типа труб, и может быть использовано для изменения диаметра конца трубы путем обжима кольцевой матрицей при ремонте гидросистем на борту летательных аппаратов и других средств

:в полевых условиях.

Способ и устройство разработаны для ! холодного соединения концов труб трубо провода с применением цилиндрических

1 муфт типа втулки на основе материала

; с эффектом термомеханической памяти, формы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, а также повы .шение качества обработки конца трубы

,:3«счет исключения повреждения трубопроВода.

На фиг. 1 показана схема устройства, для сужения трубы на участке между, торцом трубы и наиболее удаленной от .тор!Га трубы кольцевой канавкои; на фиг. 2 ——, To же, на участке меж;(у кольцевыми канавками и на участке монтажа; на фиг. 3— ко!(ец трубы, со стороны которого произВодит я монтаж; на фиг. 4 — сечение, (на фиг. 2; н«фиг. 5 сечеiii>c E> — E5 Hа фиг. 2.

Устройство дг!я обработки концов труб

< ()(т >:1: i(Op«x с<1, ВВИ10111(. HHol o из дВух

ckI)1 (I(I ы. О носи (, (ьно оси корыт(н>бр(1.311! !х 1;Ic гсй 1 и 2, которые в сборе ! !1)icIOT 13!I..i 1(И.1ИH;".(рИч(. СКОЙ фас011110й ВтулКН, Н«o.k«o vl конце внутри каждой из се частей!;3))креплены зажимные губки 3 и 4 (кольцевым выступом 5 для взаимодсй "I Вия с предварительно выполненными рубе 6 кольцевыми канавками 7 и 8. ,",—.я захвата трубы 6 губками 3 и 4 на

Ви(!HH(й H()BcpxHocTH корытообразных частей ! и > KopHbc Вы!!Олнена коническая резь:,.! !)

Гайки 10, взаимодействующая с резьбой !1, Но Воляет при навинчивании сближ«гь коры Гообразные части 1 и 2 кор,io IloJIHoI o их касания. На другом

I(hор!!уcà свободно установлена фикси;>уюп(«я Втулка 11, которая удерживает

h(>pl>lГоОбразные части 1 и 2 от смещения

<>11ï>сительно одна другой. Внутрь корпуса

IIoc, и разъема корытообразных частей 1 и уст !павле!1 механизм подачи кольце;30 м;и "ицы 12. Механизм подачи состоит з:lh, I;i. ц Ой айки 13, BHIITH 14 и тол,: >;.lc,< «гулки 15. Механизм подачи BhlH(>.1H(. li < Х!<. IIHI>I !. ,Чех;!!!изч IIO;k« IH матрицы (фиг. 1) ко>)<>т((х Io TOëêà!Оп(у 10 вту:. IKx 15, i,lK .,;:.,iГри;1«1" перемещается мсхаHI < x IIH I!(. <><), 1!и!!мк) 1

) . ()I)I, H> I I « lH)()Г1сс уд«лен ной от торца

l, i;;!Вки 8 и то(<как>И11!я Вту IK«псремс ц<<(- .и !<>,;Вh<, !3 !<редел«. 13«vi pcHHci;

1(>.1о(1H <.ор<,(то(>бра.<н! !х ч«ст(и 1 и 2.

2с

5с

Механизм подачи (фиг. 2) снабжен толкающей втулкой 16 большей длины, так как он должен переместить матрицу 12 на большую длину — на длину, необходимую для монтажа соединительной муфты на трубе 6.

Для обеспечения переме(цения толкающей втулки 16 за пределы корытообразных частей 1 и 2 она снабжена двумя продольными пазами 17, через которые губки 3 и 4 взаимодействуют с трубой 6.

Для возврата матрицы в исходное положение предусмотрен держатель 18.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На внешней поверхности каждой трубы предварительно со стороны монтажа соединительной муфты выдавливают известным способом две кольцевые канавки 7 и 8 на расстоянии, достаточном для размещения между ними зажимных трубок 3 и 4 и матрицы 12 с держателем 18.

Затем на трубу со стороны торца устанавливают матрицу 12 и механизм ее подачи 13, 14, 15 и охватывают

Нх корытообразными частями 1 и 2 кор-!!yea так, чтобы выступ 5 губок был установлеkl в наиболее удаленную от торца трубу кольцеву!о канавку 8, свинчивают корытообразные части корпуса гайкой 10 до полного их сближения (фиг. 1), а на В!!еп<нкно поверхность корытоооразного корпусы устанавливак>т фиксирукнцую втулку 11.

Затем, вращая винт 14, перемещают матрицу 12 Вдоль трубы, миHуя ближайшуK) к торцу кольцевук) K«II« Bh>, 7, и перемешают дальше по трубе до уHOp« плоскостью матрицы 13 торцовуK) новеpxHo(. ь ! Убок 3 и 4 BHx<три коры ГООбГ>азиОГ<> корпуса. Затем корытообразны(«сти корих1 H 2 k! TO,!K«!OH)X 10 !3TX,Ih) i) том 14 снимают с трубы. !3)1сc <> Втулк:>

15устан«вливают толк;!кнцу!< и-,.!к 16 бо.:1;

1пеи ь1ины, а ИOpllx (. ("Г;! и;> В,,;1ва к)т !) «ками 3 и 4 в друг) ю h<>.(шц,x I<> к;!!1;<Вку 7, лежа!Иу!О б>лиж< ° т< рц)

l i k3 H H фиг. 2) . Г1осле э ГГ>го м «три„. 1":1(;>()1сщают винтом 14 далы!!е ИО трубе !!«> Il .ну монтажа соединительной муфты.

Вращением Винта 13 обратну к) сторону возвращают матрицу в исходно«ИО loжение.

Снима!от устройство с гру()ы «конец трубы по месту кольцевой канавки. наиболее удаленной От TÎрц«, отсек«к>т, наприМ(. Р, PO.IHKOkkk>IXI !1ОЖОХ!.

Ори,>!(р. На участке цельнотянутого трубопровода из нержавеющей стали с наружным диаметром 12 мм устраняют де(fchT В !3и !с продольной LUP,lи 1)(5 мм путем вырезания части трубы с этим дефектoxl. Отре;30К рубы !Вставка), который х T lli««лина<-,ся Взах!(«дсф(hTHo! о, крепит(и h I>) >(>Ok)<)!«, Г < <М< iiii.!<) ДВХ X СОЕ— . ! и > < (ь н ы х (: ) ill ", Р < и ((. < 1 1, I H I l 1 Р ! < I Ð c K H x втулок. Каждая из этих муфт одним концом охватывает трубу-вставку, а другим — - трубопровод. Поскольку каждая муфта располагается симметрично относительно места стыка труб, то длина трубы-вставки не может быть меньше длины муфты, иначе муфты не разместятся на трубе-вставке, следовательно, на трубопроводе вырезается участок трубы, превышающий длину пробоины.

На концах трубы, со стороны которых производится монтаж, выдавливают две кольцевые канавки глубиной 0,5 мм на длине, достаточной для размещения кольцевой матрицы и зажимных губок (1/2 длины соединительной муфты).

Затем, опираясь на наиболее удаленную от торца трубы канавку, обжимают участок трубы от торца до этой канавки, а опираясь на другую, обжимают участок трубы на длину, достаточную для монтажа муфты. После обжатия конца трубы ее диаметр уменьшается на 0,15 мм.

После обработки каждого конца трубы ее участки с кольцевыми канавками удаляют ножом-труборезом без снятия стружки.

При ремонте трубопровода с помогцью муфт удаление участка трубы с кольце«ыми канавками является необходимостью по условию монтажа муфты и не приводит к болы3)им потерям металла.

Применение предлагаемых способа и устройства позволяет повысить качество обработки концов труо.

Кр»ме того, предлагаемое устройство м»жет оыть использовано в стесненных ycfof3Hяx на DopTу транспортного средства, например летательного аппарата, с помощью ручного инструмента.

Формула изооретени»

1. Способ обработки концов труб, при котором конец трубы фиксируют губками и обжимают кольцевой матрицей, отличи>о>ци»ея тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повн)шеи«я качества обработки, перед обжимом на наружной поверхности конца трубы на расстоянии одна относительно другой, превышающем толщину двух губок и матрицы, выполняют две кольцевые канавки, опираясь губками на более удаленную от торца трубы канавку, обжимают участок трубы <п торца трубы до этой канавки, а опираясь губками на другую, обжимак)т участок трубы на зада«пук> длину.

2. Устройство для обработки концов

20 труб, содержащее смонтирваннуlo «кор33усе кольцевую матрицу, механизм II(ремсlllcния матрицы и зажимные г1бки, ()>лича>ои>ееея тем, что, с целью раси)ирен«я технологических возможностей и повышения качества обработки, корпус вып»лнен раз1сх)ным по оси в виде двух корытообразных частей, зажимные губки и механизм перем(щения матриць. размещены внутри кор))уса, при этом зажимные . .бкн I(f Ii)().fff" fff, с колы(евыми выступам). д. я ф3(3;(пц)(3(30 на трубе, на наружной по«ер..li()(fff кор()уса со стороны ра (мощения гу(>ок выполи(3(о))ическа и Рс 3«()«, а У(. 1 1)() ff(: «» <. 33;>F)жено гайкой, установлеllfl»ll .3>3 роз; бс l<()рпуса.

l 433; 7 (,(I< i нii fi,I), 11 1 irrii онов

1 едактор. 1. Весеги:нская Гi jii. .z 11. 11ерсс Корректор (). Кравцова

Зак гз 5485, jj I и1п ж 7 )! По писное

ВНИИПИ Государственного комитета (.(;СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. )К - 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4