Способ индукционной наплавки

 

Изобретение относится к области индукционной наплавки рабочих органов машин твердым сплавом. Цель изобретения - повьппение качества наплавки деталей переменного сечения. Заготовки располагают над опорными витками индуктора с зазорами, величина которых обратно пропорциональна толщине изделия в данном сечении наплавляемого участка Этим обеспечивается равномерный прогрев шихты по всей длине изделия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (504 В 23 К 1300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1324801 (2l) 4168433/25-27 (22) 29.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. К 40 (72) В.Н.Дворников, Г.К.Щериканов, П.А.Рогозников и В.А.Цепулин (53) 621.79 1.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 610636, кл. В 23 К 13/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 132480 1, кл. В 23 К 13/00, 1985.

„„SU„„1433689 А 2 (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к области индукционной наплавки рабочих органов машин твердым сплавом. Цель изобретения — повышение качества наплавки деталей переменного сечения. 3aroтовки располагают над опорными витками индуктора с зазорами, величина которых обратно пропорциональна толщине изделия в данном сечении наплавляемого участка. Этим обеспечивается равномерный прогрев шихты по всей длине изделия. 1 ил.1433689

Изобретение относится к индукцион-., ной наплавке деталей твердым сплавом.

Цель изобретения — повышение качества наплавки деталей, имеющих раз- 5 личную толщину наплавляемых участков.

На наплавляемую поверхность наносят слой шихты твердого сплава и помещают заготовки сначала над верхним винтом индуктора. Здесь происходит 10 спекание шихты, а затем между витками индуктора осуществляется расплавление шихты. При этом между изделием и опорным витком индуктора обеспечивают зазор, величина которого обрат- 15 но пропорциональна толщине изделия в данном сечении наплавляемого участка.

На чертеже показана схема осуществления наплавки.

Заготовка 1, имеющая различную тол-20 щину наплавляемого участка (S, и S>), расположена над верхним витком 2 индуктора 3. Между витками индуктора расположена вторая заготовка 4 той же конфигурацииi что и заготовка 1.

Для заготовки 1 опорным витком является виток 2, а для заготовки 4 " виток 5. Заготовка 4 помещена между витками индуктора после того, как она побывала над верхним витком ин, дуктора.

Начальное расстояние В между витками индуктора выбирается иэ минимально возможного промежутка между витками, позволяющего свободно мани- 35 пулировать перемещением изделия без касания витков индуктора.

Поскольку конфигурация заготовок

1 и 4 одинакова, то зазор между ними . и опорными витками, соответственно 2 40 и 5, установлен также одинаково — обратно пропорционально толщине наплав-, ляемого участка в каждом сечении. Величина зазора E. выбирается из соотношения K- R/S где K — - коэффициент пропорциональности, определяемый экспериментально для каждого конкретного случая, S — толщина наплавляемого участка, Процесс наплавки осуществляется следующим образом.

На заготовку 1 с помощью доватора (на чертеже не указан) наносят слой порошкообразной шихты 6 твердого сплава толщиной d и перемещают ее к индуктору 3, За зто время предыдущую заготовку из положения над верхним витком по стрелке 8 перемещают в про межуток между витками индуктора 3„

Ъ а на освободившееся место устанавливают заготовку 1. При этом зазор между заготовкой и опорными витками индуктора на более толстых участках составляет величину f,, а на тонких -

Включают индуктор 3, Наружным полем индуктора нагревают заготовку !, а внутренним полем, более сильным— заготовку 4, За одно и то же время внутреннее поле расплавляет,шихту полностью, а наружное поле успевает нагреть заготовку только до температуры расплавления флюса. Таким образом, на верхней заготовке шихта спекается, а на заготовке, расположенной между витками индуктора, расплавляется.

После выключения индуктора 3, эаt готовку 4 по стрелке G удаляют из индуктора на позицию охлаждения, а верхнюю заготовку 1 устанавливают на позицию между витками индуктора. На освободившуюся позицию устанавливают новую заготовку с нанесенной шихтой.

Цикл повторяется.

Наплавка рабочих органов по предлагаемому способу обеспечивает равномерный прогрев шихты по асей длине и тем самым позволяет повысить качество наплавки у заготовок с различ". ной толщиной.

Пример. По предлагаемому способу наплавляют стрельчатую лапу

С-5.22, имеющую длину лезвия Ь =

= 250 мм, ширину лезвия К = 15 мм, угол стрелы с = 80 . На длине наплавки лапа у носа имеет толщину Я = 6мм, а на большей части лезвия — толщину

S = 2,5-3 мм.

Был изготовлен V-образный индуктор из медной трубки квадратного поперечного сечения 12 12мм. Расстояние В между витками составляет 20мм.

Индуктор подключен к ламповому генератору ВЧИ-63/0,44.

На изоляторы из текстолита укладывают над верхним витком индуктора заготовку с нанесенной шихтой. Порошок шихты наносят на лезвия лап вручную с дальнейшим выравниванием слоя специальными скребками, обеспечивая равномерную толщину, слоя (d "2 мм) по всей длине лезвия. Зазор между заготовкой и ее. опорным витком равняется: на носовой части заготовки, где толщина наплавляемого участка Б, =

= б мм, — 2 мм, а на конце крыла, 1433689

Составитель Э. Ветрова

Техред JI. Сердюкова Корректор С. Черни

Редактор И. Касарда

Заказ 5493/14 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где толщина наплавляемого участка

5 = 3 мм, — 4 мм, Коэффициент про.порциональности в этом случае R = 12.

Точно с таким же зазором укладывают заготовку внутри индуктора, но обеспечивают его между заготовкой и ниж— ним опорным витком. Для нагрева первой заготовки необходимо, чтобы в индукторе обязательно находилась любая 10 ненужная заготовка лапы в то время, когда первая заготовка уложена сверху индуктора.

Наплавку ведут при следующих пара- 15 метрах процесса: ток сетки 1,2 А; напряжение анода 11 кВт; ток анода

5 2 А.

Время наплавки по предлагаемому способу составляет 24 с. 20

В процессе наплавки шихта нагревается равномерно по всей длине наплавляемого участка. После спекания расплавленного твердого сплава образуется равнотолщинный слой твердого сплава, прочно связанный с основным металлом заготовки. формула и э о б р е т е н и я

Способ индукционной наплавки по авт. св. М 1324801, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества наплавки изделия с переменной толщиной наплавляемого участка, заготовки располагают над витками индуктора с зазорами, величины которых обратно пропорциональны толщине иэделия в данном сечении наплавляемого участка.