Способ приготовления арболитовой смеси

 

Изобретение относится к способам приготовления арболитовой смеси на основе измельченных стеблей хлопчатника и может быть использовано в промьшшенном и гражданском строительстве . С целью повьшения прочности и ускорения сроков твердения арболита стебли хлопчатника вымачивают в водном растворе анионоактивкых ПАВ концентрации 0,00125-0,0015 % при 20 - 80 С. Арболит имеет среднюю плотность 450-550 кг/м ; предел прочности при сжатии через сутки Q,5-l,0 МПа; через 28 сут 0,8-2,0 МПа; коэффициент теплопроводности 0,072-0,091 Вт/м-К; морозостойкость 25-27 циклов, 1 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 l ) 4021816/29-33 (22) 27.12.85 (46) 30.10,88. Бюл. Ф 40 (71) Алма-Атинский архитектурностроительный институт (72.) У,С.Ережепбв и Г.А.Батырбаев (53) 666.961 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 730664, кл. С 04 В 38/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 80224«, кл. С 04 В 38/00, 1978. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам приготовления арболитовой смеси

„„SU„„3433945 А1 (51)4 С 04 В 38/00 на основе измельченных стеблей хлопчатника и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. С целью повьппения прочности и ускорения сроков твердения арболита стебли хлопчатника вымачивают в водном растворе анионоактивных ПАВ концентрации 0,00125-0,0015 7, при 20—

80 С. Арболит имеет среднюю плотность

450-550 кг/м ; предел прочности при сжатии через сутки 0,5-1,0 МПа; через 28 сут 0,8-2,0 МПа; коэффициент теплопроводности 0,072-0,091 Вт/и K морозостойкость 25-2? циклов.

1 табл

1433945

Изобретение относится к способам приготовления арболитовой смеси на основе измельченных стеблей хлопчатника и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстS ве.

Цель изобретения — повьппение прочности и ускорение сроков твердения арболита. 10

Для получения арболитовой смеси ! используют сырьевые материалы: вяжу, щее — портландцемент 400 (ГОСТ

10178-76); стекло — натриевое жидкое (ГОСТ 13078-82); хлорид кальция (0CT,450-77); анионоактинное ПАВ—, сульфонол (ТУ 38-10719-77); года (ГОСТ 23732-79); измельченные стеб, ли хлопчатника Чимкентской области влажностью 8%. 20

Химический состав стеблей хлопчат,ника, мас.%: целлюлоза 56,12; пенто,заны 6,72; лигнин 57.,32; инвертный сахар 11,3; зола 3,00.

Стебли хлопчатника подвергают иэ- 25 мельчению на дробилке КДУ-2,0 (кормо, вая дробилка унинерсальная). Фракционный состав измельченных стеблей хлопчатника, мас.%: частные остатки на ситах с отверстиями 40 мм 1,8; 20 мм «О

: 13; 10 мм 15; 5 мм 44; 2,5 мм 19; менее 2,5 мм 7.

Физические свойства измельченных стеблей хлопчатника. средняя плот,ность 90 кг/и ; нлажность 8%; нодо3, поглощение в течение 15 мин 180% по массе; содержание очесов 7% пЬ массе., Способ осуществляют следующим образомм.

Измельченные стебли хлопчатника в количестве, необходимом для одного замеса, помещают в сетчатую емкость, Емкость с заполнителем погружают в бак с водным раствором анионоактинных НЛВ концентрацией 0,00125

0,0015% и гидромодулем ?О (отношение водного раствора к заполнителю по массе). Температура нодного раствора анионоактивных ПАВ 20-80 С. После окончания времени вымачивания (10 мин) сетчатую емкость вынимают из бака и н течение 5 мин происходит стекание водного раствора из нее.Затем заполнитель выгружают в смеситель и добанляют раствор жидкого стекла (плотность 1,32 г/см ) и смесь перемешивают в течение 2 мин, далее добавляют портландцемент и смесь снова перемешивают 3 мин, после чего вводят водный растнор хлорида кальция (плотность 1,28 г/см ) и перемешивают смесь 2,5 мин, Формовку иэделий из арболитовой смеси производят в форме- с замыкающейся крышкой, Уплотнение смеси осуществляют вибропрессованием на известном гидровибропрессе,который через пуансон, являющийся крьппкой формы, передает на арболитовую смесь статистическое давление при одновременном воздействии вибрации, Амплитуда колебаний виброплощадки пресса 0,6 мм и частота 3000 колебаний в мин, Образцы в формах предварительно выдерживают 20 ч при 20 С с относительной влажностью воздуха 70%, за-. тем расформовынают и они твердеют в этих условиях до достижения марочной прочности.

При смывании водорастворимых редуцирующих веществ из измельченных стеблей хлопчатника путем вымачинания их в указанном водном растворе одним из важных факторов является время вымачинания. При выдержке в водном растворе более 15 мин заполнитель поглощает большое количество воды (более 200% от массы заполнителя), Большой избыток воды в арболитовой смеси при прессовании изделий из нее способствует выделению цементного теста из смеси. Кроме того, при этом другие химические добавки (жидкое стекло и хлорид кальция) приходится вводить в арболитовую смесь в вице высокоцентрированных водных растворов, что приводит к неравномерному распределению их по объему смеси и не способствует достижению необходимых прочностных свойств изделий, Применение укаэанного способа сокращает время вымачивания заполнителя до 10 мин, т.е. ускоряет вымывание водорастворимых веществ, при этом количество поглощенной воды сникается до 25%, это способствует введению в арболитаную смесь других химических добавок в ниде нодных растворов низких концентраций. Таким образом, в конечном итоге использование предлагаемого способа повьппает однородность смеси при относительно низких водоцементных отношениях (В/U), что приводит к росту прочности арболита, 1/433945

Ренины и свой-, ства (A

Примеры

\ > 1 > 1

>

I г 3 8 9 Прототип ! ((ондентрапнл аниоиоактив-. ных ПАВ в s»ae для вымачнвания, мас,t о,оп(5

О 00(25 0.00125 О 00125 П.ОП13 П>ПП13 П > ПП(3 П>0015 П 0015

Температура водного раствора внионоактнвных t!AB для вымачивания, аС го

20 50

50 80 го

Время аымачнвання мин

I0 1П

l0 (О

10 10

Предел прочности при свзтнн, ИПа арболнт средней плотности

450 кг/мэ, через сут

0,5

П,5 0,6

0,7 0,75

1,0 1,I

0,6

0,5

ni6

0,7 п,3

П>6

0,7

0,6

0,75

0,7

П,В

П>85

0,4

0,9

1,2 0,5

0,9

О,В

0,9 (,П

I,П арболнт срез" нег> плоти >4ти

500 кгlм,череэ сут

0,6

0,7

0,7

0,7 0,8 О 8 О 8 О 9

О,7

0,9

0,9

0,9 (,П

1,0 1,1 1,1

1,6 1,7 1,8

i>0

1,3

1,4

1,5

1,5

l,5 l,Ü арболнт средней пл> тлостн . 550 кгlм1 черве сут

0,7

А 8

0,8

0,8

0,9 П,е

1,3 1,4

0,8 П,9

1,3 1,4

I,0

0,6

1>2

1,2

1,3

I 3

1,5

1,Ь 1,9

1,5

1,6

1,7

1,7.

1,8 1,8

° 2,0 I 4

П р » м е ч à >i и е. Коэф(>иинент теплопроводностн по примерам 0,072-0,091 RT/м.l(1 моровостойвостъ 25-27 пивнов.

Вымачивание заполнителя менее

1О мин недостаточно эффективно, также приводит к большому расходу сульфонола, а более 1О мин незначительно влияет на прочностные свойства материала.

Вымачивание при 20-80 С ускоряет процесс вымывания из заполнителя водорастворимых веществ.

По приведенной технологии готовят и испытывают образцы по существующим методикам: прочность арболита на сжатие по ГОСТ 10180-78, среднюю плотность по ГОСТ 12730.1-78, коэффициент теплопроводности по ГОСТ 707б-78,морозостойкость по ГОСТ 7025-78.

В таблице приведены конкретные режимы осуществления способа и свойства получаемого арболита.

Формула изобретения

Способ приготовления арболитовой смеси, включающий вымачивание измельченных стеблей хпопчатникае смешение их с раствором жидкого стекла, портландцементом и водным раствором хлористого кальция, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и ускорения сроков твердения арболита, стебли хлопчатника вымачивают в водном растворе анионоактивных ПАВ концентрации 0,00125—

Oв0015 % при температуре 20-80 С.