Способ герметизации вывода нагревателя

 

Изобретение относится к способам герметизации вывода нагревателя (ВН). Цель изобретения - повышение надежности электроизоляции и герметизации ВН. Способ герметизации ВН включает нагрев ВН в течение 2-4 ч при 600-800 С в атмосфере воздуха, охлаждение, затем нанесение органосиликатного покрытия толщиной 0,5- 1,0 мм, неорганическая основа которого содержит преимущественно оксиды металлов, входящие в состав оксидной пленки материала вывода нагревателя. Затем на ВН надевают керамическую втулку, уплотняют ее асбестовой массой , пропитанной жировой смазкой, и помещают в цилиндрический корпус с накидной гайкой. Применение данного способа позволяет повысить надежности герметизации и электроизоляции ВН. 1 табл. о (Л

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 5„4 F 27 D 11i00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АЮТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 4168526/23 "02 (22) 26. 12.86 (46) 30.10.88. Бюл. У 40 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) А.П.Сеничев, В.В.Сеничева, И.В.Воронкин и В.Н.Исупов (53) 621.783(088,8) (56) Бровер Ю.М. и др. Уплотняющие

1 устройства электропечей сопротивления.

И.; Энергоиздат, 1982, с. 11. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВЫВОДА НАГ РЕВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к способам герметизации вывода нагревателя (ВН). Цель изобретения — повьпдение надежности электроизоляции и герметизации ВН. Способ герметизации ВН включает нагрев ВН в течение 2-4 ч при 600-800 С в атмосфере воздуха, охлаждение, затем нанесение органосиликатного покрытия толщиной 0 51,0 мм, неорганическая основа которого содержит преимущественно оксиды металлов, входящие в состав оксидной пленки материала вывода нагревателя.

Затем на ВН надевают керамическую втулку, уплотняют ее асбестовой массой, пропитанной жировой смазкой, и помещают в цилинпрический корпус с накидной гайкой. Применение данного способа позволяет повысить надежност . а герметизации и электроизоляции ВН.

1 табл.

1434230

Изобретение относится к печестроеникь, преимущественно к производству газонаполненных электроиечей сопротивления и может найти применение в металлургической, химической промышленности для любых токовводов в газонаполненные установки.

Цель изобретения — повышение Надежности электроизоляции и гермети- 10 зации вывода нагревателя.

Способ осуществляют следующим образом.

Выводы нагревателя иэ железохромалюминиевого сплава помещают в печь с температурой 700 С на 3 ч. После охлаждения с помощью краскопульта, наносят слой органосиликатного покрытия толщиной 1 мм, неорганическая основа которого содержит преимущественно оксиды металлов, входящих в

, состав оксидной пленки материала

: вывода нагревателя.1 Покрытие сушат при 150"С 3 ч. После нанесения элект" роизоляционного покрытия на вывод нагревателя надевают керамическую втулку, помещают его в цилиндрический корпус. Пространство между корпусом и выводом зибивают асбестовой массой, ; содержащей графитовую смазку, Асбес- 30 товую массу поджимают второй втулкой и накидной гайкой.

Чтобы увеличить сцепленйе между покрытием и покрываемой поверхностью, перед нагревом на выводе нагревателя можно проточить кольцевые или спиральные бороздки глубиной 0 25-0 50 мм.

Способ испытывался с различными толщинами наносимых покрытий органосиликатных и окисных. Органосиликатные 40 покрытия содержат оксиды железа, хрома, алюминия, кремния и титана. В качестве материала вывода служили железохромалюминиевые сплавы типа

0X23I05A и ОХ23105ГА. 45

Пленку получали при разной температуре и выдержке в атмосфере воздуха. Результаты представлены в таблице.

Из представленной таблицы видно, что хорошие результаты (надежная работа герметичного вывода) достигаются при полном соблюдении Заявляемого способа.

Нанесение окисной пленки 600 С не приводит к образованию прочного слоя. При ) 000 С охрупчивается металл вывода вследствие роста зерен, что снижает надежность работы нагревателя.

Толщина органосиликатного покрытия менее 0,5 мм не обеспечивает достаточных электроизоляционных свойств.

Более 1,0 мм толщина покрытия ненадежна, так как теряется эластичность, способность сжиматься и растягиватьея вместе с выводом при изменении температуры без нарушения целостности покрытия.

Нанесение органосиликатного покрытия выполняется для обеспечения газоплотности и злектроизоляции. Состав покрытия выбирается близким к составу оксидной пленки, образующейся на металле при его предварительном окислении. В данном способе повышение надежности работы узла уплотнения достигается изоляцией самого вывода нанесением электроизоляционного термостойкого покрытия.

При этом оксидная пленка очень прочно сцепляется с тем металлом, который окисляется. Органосиликатное покрытие имеет те же окислы, что и оксидная пленка, поэтому сцепление между ними гораздо прочнее.

Таким образом, предлагаемый способ герметизации вывода нагревателя обеспечивает надежную работу узла герметизации.

Повышение надежности в работе дает возможность применять печи без понижающих трансформаторов, что в свою очередь прйводит к уменьшению затрат на изготовление печи, уменьшению потерь электроэнергии за счет отсутствия утечки тока в трансформаторе и в узле уплотнения. Кроме того, появляется возможность применения эффективных импульсных регуляторов температуры. При реализации способа

;герметизации вывода нагревателя повышается безопасность обслуживания печи, так как уменьшается возможность поражения электрическим током.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ герметизации вывода нагревателя, включающий размещение керамической втулки на выводе нагревателя, уплотнение его асбестовой сальниковой набивкой и расположение в цилиндрическом корпусе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности электроизоляции и герметизации вывода нагревателя, 1434230 толщиной 0 5-1,0 мм, неорганическая основа которого содержит преимущественно оксиды металлов, входящие в состав оксидной пленки материала вывода нагревателя. перед установкой керамической втулки вывод нагревателя нагревают в течение

2-4 ч при температуре 600-800 С в атмосфере воздуха, охлаждают, а затем наносят органосиликатное покрытие

Наличие или открытия, мм лении, ч

400

0,3

1 Без рельефа ветственно плохое

100 Сцепление хорошее, низкие диэлектричес" кие свойства покрытия

600

2 То же

0,3

600

100 Сцепление удовлетворительное, покрытие обеспечивает электроизоляцию вывода

0 5

0,5

150 Сцепление хорошее, диэлектрические свойства удовлетворительные

800

150 Покрытие обеспечивает хорошую электроиэоляцию, сцепление xopomee

800

200

1,5

900

800

2,0

200

100

2 Рельеф

0,3

600

4 Рельеф

100

0,5

600

Покрытие хорошее, сцепление надежное

Температура окисления вывода нагревателя, 0С

Время нагрева ири окиссутствие рельефа на выводе нагревателя

Толщина защитного noВремя сушки покрытия, ч

Температура сушки покрытия, ОС.

Характеристика покрытия и оценка затрат энергии на его нанесение

Недостаточная толщина окисной пленки и соотсцепление покрытия с выводом нагр.

Реформация покрытия и частичное отслоение (пузыри). Большие затраты энергии на окисление и сушку

Деформация и частичное нарушение сцепления покрытия с выводом

Сцепление покрытия с выводом хорошее, но низкие диэлектрические

1 свойства покрытия

1434230

Продолжение таблицы

2 Рельеф

150 То же

0,5

800

4 Рельеф

150

1,0

800

900

Охрупчива« нтся ме" т рекристаллизация

6 Рельеф

4 Рельеф

800

200 Деформация и разрушение покрытия при тепловом расширении узла

\, 2,0

Составитель Н. Кузовкина

ТехРед Л.Сердюкова Корректор В. Романенко,Редактор Н. Горват

Заказ 5541/41 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул, Проектная, 4 талл вывода вследствие роста зерен. На покрытии образуют ся микро" трещины

Деформация покрытия без разрушения, большие затраты энергии на окисление вывода и сушку покрытия