Способ пассивации электрически активных центров в кремнии и арсениде галлия

 

1. Способ пассивации электрически активных центров в кремнии и арсениде галлия, включающий проведение диффузии атомарного водорода ил тлеющего разряда в кремний или арсенид галлия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и воспроизводимости пассивации по глубине полупроводника, диффузию атомарного водорода проводят путем выдержки кремния или арсенида галлия при температуре 500 - 670oС соответственно в течение времени, определяемого из формулы где Nx - концентрация водорода в полупроводнике на глубине x, ат см-3; Nn - концентрация водорода на поверхности образца, ат см-3; Dн - коэффициент диффузии водорода при используемой температуре обработки; t - время обработки, с, с последующим охлаждением со скоростью 1 - 50 град/с до температуры 100oС.

2. Способ по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения локальности пассивации, на поверхности кремния или арсенида галлия размещают шаблон, форма которого соответствует форме подлежащих пассивации областей, выполненный из материала, аккумулирующего водород.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых тензочувствительных датчиков физических величин повышенной точности

Изобретение относится к полупроводниковой электронике и может быть использовано в производстве полупроводниковых лазерных диодов и светодиодов
Изобретение относится к электронной технике, в частности к приборам, изготавливаемым на основе эпитаксиальных структур кремния, и может быть использовано в приборах, работающих на сверхвысоких частотах
Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых мощных транзисторов, в частности может быть использовано для формирования активной ρ-области. Техническим результатом изобретения является уменьшение разброса значений поверхностных концентраций и получение равномерного легирования по длине лодочек. В способе диффузии бора процесс проводят с применением газообразного источника - диборана (В2Н6) при температуре 960°С и времени 35 минут на этапе загонки, при следующем соотношении компонентов: азот N2=240 л/ч, кислород O2=120 л/ч и водород Н2=7,5 л/ч, а на этапе разгонки при температуре 1100°С и времени разгонки - 2 часа. Поверхностное сопротивление равно Rs=155±5 Ом/см.
Наверх