Устройство контроля формы плоского проката

 

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к контролю формы ПЛОСКОГО проката в процессе прокатки. Цель изобретения - обеспечение возможности обнаружения дефектов формы, вызванных неравномерной высотной деформацией, преимущественно в процессе холодной прокатки МНОГОСЛОЙНЫХ материалов. Два ряда магнитострикционных датчиков для измерения растягивающих напряжений, установленных над прокатываемой полосой и под ней по ее ширине, вырабатывают информацию для оценки искажения формы проката типа рулонность. 1 ил. , 1 табл. а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 В 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4106697/23-02 (22) 28.07 ° 86 (46) 07.11.88. Бюл. 9 41 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) В.В.Мысиков, P.Ñ.Êàòàåâ, A.À.Веленький и О.В.Миронова (53) 621.771 237(088.8) (56) Патент Швеции Ф 388481, кл. В 21 С 51/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ПЛОСКОГО ПРОКАТА.

„„SU„„1435346- А 1 (57) Изобретение относится к.области прокатного производства, а именно к контролю формы плоского проката в процессе прокатки. Цель изобретения— обеспечение возможности обнаружения дефектов формы, вызванных неравномерной высотной деформацией, преимущественно в процессе холодной прокатки многослойных материалов. Два ряда магнитострикционных датчиков для измерения растягивающих напряжений, установленных над прокатываемой полосой и под ней по ее ширине, вырабатывают информацию для оценки искажения формы проката типа "рулонность".

1 ил., 1 табл.

1435346

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к контролю ,формы плоского проката в процессе прокатки.

Цель изобретения — обеспечение возможности обнаружения дефектов формы плоского проката, вызванных неравномерной высотной деформацией, преимущественно в процессе холодной про-10 катки многослойных материалов.

На чертеже представлена структурная схема устройства контроля формы плоского проката.

Устройство содержит ряд магнитоанизотропных датчиков 1-3 для измеения растягивающих напряжений, усановленных над прокатываемой полоой по ее ширине, а также второй ряд агнитоанизотропных датчиков 4-6 для змерения растягивающих напряжений, . становленных под прокатываемой полоой по ее ширине в месте, соответстующем месту установки верхнего ряа. Выходы магнитоанизотропных дат- 25 иков 1-6 верхнего и нижнего рядов оединены с входами соответствующих умматоров 7 и 8, выходы которых содинены с входами блока 9 сравнения, оедиченного выходами с входом выислительного блока 10.

Устройство работает слецующим обазом, В процессе прокатки магнитоанизоропные датчики 1-6 выдают сигналы, ропорциональные напряжениям соответ. — 35 твенно в верхнем и нижнем поверхностных слоях деформируемого металла, .оторые поступают в сумматоры 7 и 8. уммарные напряжения (Х,и 7 ) верхего и нижнего поверхностных слоев

al блоке 9 сравниваются между собой, а разность суммарных напряжений сравнивается в блоке 10 с допустимым зяачением критического напряжения.

В случае, когда величина разности напряжения d = .>, —, равна нулю или меньше допустимого критического значения b кр, выходной сигнал вычислительного блока 10 равен нулю. Это свидетельствует о том, что условия очага деформации обеспечивают прокатку ровной полосы. Значение

6„, при котором происходит искажение ровной формы пластины, вырезанной из прокатываемого материала, зависит от ее типоразмера, соотношения длины и ширины.

Оценить величину критического сжимающего напряжения, вызывающего нарушение устойчивости плоской формы проката, можно с помощью энергетического метода.

Ь = dP, кр

Е 2

12Ъ (1 — q )

b — ширина полосы; 1 — коэффициент Пуассона материала;

h — толщина полосы, о(— числовой коэффициент, зави" сящий от отношения длины полосы а к ее ширине Ь;

Š— модуль упругости материала.

В таблице даны значения коэффициента с(для различных отношений а/Ъ . а/Ь

8,41

0,4

0,6

5,14

1,0

4,00

1,6

4,20

2,0 .

4,00

Формула изобретения

Устройство контроля формы плоского проката, содержащее несколько маг-.

В случае превышения величиной Д величины 6к вычислительный блок 10 формирует сигнал, пропорциональный разности д — Ьк1> . Этот сигнал может быть использован для формирования управляющего воздействия, направленного на устранение дефекта формы полосы.

Устройство контроля формы плоско" го проката позволяет прогнозировать возможные искажения формы проката (возникновение дефекта или "рулонность") в процессе холодной прокатки . под натяжением, преимущественно при прокатке многослойных материалов.

1435346

Составитель Ю.Передерий

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Заказ 5588/io Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нитоанизотропных датчиков для измерения растягивающих напряжений, установленных в. ряд над прокатываемой полосой по ее ширине, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обнаружения дефектов формы плоского проката, вызванных неравномерной высотной деформацией, преимущественно в процес. се холодной прокатки многослойных материалов, оно снабжено вторым рядом магнитоанизотропных датчиков для измерения растягивающих напряжений, установленных под прокатываемой полосой по ее ширине, причем оба ряда магнитострикционных датчи5 ков находятся в плоскости, перпендикулярной к поверхности полосы, и выходы магнитоанизотропных датчиков для измерения растягивающих напряжений верхнего и нижнего ряда соединены с входами соответствующих сумматоров, выходы которых соединены с входами блока сравнения, выход последнего соединен с входом вычислительного блока.