Керамическая масса для изготовления фарфора

 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. Цель - снижение водопоглощения и общей усадки. Керамическая масса включает следующие компоненты, мае.%:каолин 36-40, глина огнеупорная 9-10, кварцевый песок 3-10, полевой шпат 5-7, глинозем 6-7, фарфоровый бой 10-12, бентонит 5-7, жженая магнезия 1-2, аморфный кремнезем 13-15. Физико-ме ханические показатели следующие: водопоглощение 0,016-0,0183%, общая усадка 10,4-11,8, ТКЛР (52,9-55,61 ) хЮ град , кажущаяся плотность 2,2- 2,42 кг/м 3 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 4227572/26-33 (22) 13.04.87 (46) 07,1!.88.Áþë. М 41 (?1) Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова (72) Е.М.Дятлова, В.Н.Самуйлова, В,В.Тижовка, И.В,Пищ и Т.Н.Иркевич (53) 666.593 .2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 543641, кл. С 04 В 33/24, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 712406, кл. С 04 В 33/24, 1978. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА

„„SU„„14 5569 А1 (57) Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. Цельснижение водопоглощения и общей усадки. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%:каолин

38-40, глина огнеупорная 9-10, кварцевый песок 3-10, полевой шлат 5-7, глинозем 6-7, фарфоровый бой !0-12, бентонит 5-7, жженая магнезия 1-2, аморфный кремнезем 13-15. Физико-ме" ханические показатели следующие: водопоглощение 0,016-0,01837, общая усадка 10,4-11,8, ТКЛР (52,9-55,61)

«10 град, кажущаяся плотность 2,22,42 кг/м, 3 табл.

1435569

Сырьевые мате риалы

Химический состав, 7 ьО А1 О Fe O) СаО

Огнеупорная глина

60,22 26,5 0,9 0,56 0,40 0,89 1,88, 0,42 8,!5—

47,07 37,73 0,42 0,52 0,25 0,52 0,37 0,05 13,08—

Каолин

Кварцевый песок

98,36 0,52 0,08 0,7 0,15

0,!4

Полевой шпат 67,08 18,2! 0,12 0,56 0,13 О,ll 10,80

3,00

0,20 96,25 0,05 0,58 0,25

2,89

Глинозем

72,14 13,36 0,27 2,56 2,44 0,99 0,37 0,44 5,92 — 0,51

Бентонит

Жженая магнезия

9,99

Аморфный кремнезем

2-5

96-98

Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности к получению фарфора и может быть использовано для изготовления фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения.

Целью изобретения является сниже ние водопоглощения и общей усадки.

Химический состав сырьевых матери- 10 алов приведен в табл.l.

Фарфоровые иэделия изготовляют по следующей технологии.

Массу готовят методом совместного 1 помола пластических и отощающих ма.—

I териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок, полевой шпат) размалывают в шаровой мельнице при соотношении материал: 20 шары:вода 1:2:! в течение 8 ч. То-! нина помола характеризуется остатка" ми на сите Р 64 (10000 отв/см ) 27., ,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бенто- 25 нит, жженую магнезию, аморфный ,кремнезем. Добавляют воду до влаж ности 557. и размалывают в течение, .6 ч до остатка на сите 10000 отв/см 1Х. Образцы готовят методом литья

: полученного шликера в гипсовые формы в виде дисков. Сушку изделий проводят. на воздухе и в сушильном шкафу при при 100 С. Утильный обжиг при !360 С, политой при 825 С °

Составы керамических масс для изготовления фарфоровых изделий приведены в табл.2 °

Физико-механические показатели керамического материала приведены в табл.3.

Формула и э о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовления фарфора, включающая каолин,огнеупорную глину, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем, фарфоровй бой и бентонит, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и общей усадки, она дополнительно содержит жженую магнезию и аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Каолин 38-40

Огнеупорная глина . 9-10

Кварцевый песок 3-10

Полевой шлат 5-7

Глинозем 6-7

Фарфоровый бой 10-12

Бентонит 5-7

Жженая магнезия 1-2

Аморфный кремнезем 13-15

Таблица l

g0 ТдО К О На О п.п.п A1F3 ЯОэ

1435569

Таблица 2

Компоненты

Содержание, мас.Е„ в составе предлагаемом известном

1 2 3

40 39 38

Каолин

44-51

Огнеупорная глина

10 95 9

Кварцевый песок 3

20-26

4-8

1-4

2-4

1,5 1

14 15 эем

Таблица3

Совйства Показатели для состава известного предлагаемого т

Водопоглощение,% 0,0183

0,0171 0,016 7,1-8,4

13,8-15,1

Общая усадка,X 10,9,10,6 10,4 11,8

Кажущаяся плотность,кг/м 10 2,39

2,40 2,42 2,2 2,30-2,35

ВНИИПИ Заказ 5607/21 Тираж >%4 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полевой шпат 7

Глинозем 6 Бентонит 7

Фарфоровый бой 12

Доломит

Жженая магнезия 2

Аморфный кремнеТемпературный коэффициент линейного расширения, с! 10 град

6,5 20

6 5

6,5 7

6 5

11 1055,61 53,4 54,1 52,9 51,3-52,7

Керамическая масса для изготовления фарфора Керамическая масса для изготовления фарфора Керамическая масса для изготовления фарфора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно посуды

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при контроле качества фарфоровых, майоликовых изделий и облицовочных плиток

Изобретение относится к приготовлению фарфорового шликера, используемого при литье санитарных керамических изделий, С целью снижения вязкости шликера в него вводят лимоннокислый натрий в количестве 0,05- 0,5 от массы сухого вещества в шликере

Изобретение относится к керамической промьпиленности, в частности к способам производства керамических деталей нитеводителей для оборудования текстильной и трикотажной промыпгленности

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления тонкокаменных изделий

Изобретение относится к производству керамических изделий преимущественно кислотоупорных

Изобретение относится к шихтовым составам для изготовления керамических изделий, работающих в условиях повьшенных температур, для стекольной , химической, нефтехимической и электротехнической промышленности

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий

Изобретение относится к изготовлению пористых керамических изделий и может быть использовано при получении фильтров и носителей катализаторов в металлургии, химической промышленности и машиностроении

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к составам масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления электрофарфора

Изобретение относится к фарфоро-фаянсовой промышленности, в частности к составам керамических масс для изготовления фарфоровых изделий утилитарно-декоративного назначения, преимущественно художественных, декорированных керамическими красками

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоровых изделий бытового и санитарно-технического назначения

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению хозяйственных фарфоровых изделий и санитарно-строительного фарфора

Изобретение относится к керамической промышленности, к получению фарфоровых изделий бытового назначения

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоровых изделий

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно к изготовлению майоликовых изделий художественно-декоративного и бытового назначения
Наверх