Клеящая мастика

 

Изобретение относится к синтетическим полимерным клеевым составам, в частности к клеящей мастике, предназначенным для приклеивания поливинилхлоридного линолеума полистирольных плиток и паркета к.бетонным цемейтно-песчаным и др. поверхностям. Изобретение позволяет увеличить прочность на отрыв и уменьшить время высыхания клеящего слоя мастики за счет того, что в качестве пластификатора она содержит сложный дегидродициклопентадиениловый эфир (Э ) синтетических жирных кислот С-,-Сд формулы rS чХ -сносос7-С9 а в качестве растворителя (Р) - смесь этилацетата с бензином в соотноше- НИИ 1:1. Мастика по изобретению содержит следующие компоненты, мае.7,: инден-кумароновая смола 26,8-28,85, Э 3,85-10,7, Р 14,3-15,38, мел 48,2- 51,92. 3 табл. ё д№а stECESBE-rf

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1435 (51)4 С 09 3 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СН2

СНОСОС7 С9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4132038/23-05 (22) 09.10.86 ,(46) 07.11.88. Бюл. У 41 (71) Институт нефтехимических процессов им. Ю,Г.Мамедалиева (72) Р,А,Мамедова, Т.Г.Дадашева, Б,К.Зейналов, С.А.Искендерова и Т,А,Гаджиев (53) 678.0(088.8) (56) Мастики клеящие каучуковые, ГОСТ 24064-80.

Полимерные строительные материалы.

Справочное пособие. — M.: Стройиздат, 1974, с.225. (54) КЛЕЯЩАЯ МАСТИКА

° (57) Изобретение относится к синтетическим полимерным клеевым составам, в частности.к клеящей мастике, предназначенным для приклеивания поливинилхлоридного линолеума полистирольных плиток и паркета к бетонным цементис-песчаным и др. поверхностям.

Изобретение позволяет увеличить прочность на отрыв и уменьшить время высыхания клеящего слоя мастики эа счет того, что в качестве пластификатора она содержит сложный дегидродициклопентадиениловый эфир (3 ) синтетических жирных кислот С> -С формулы а в качестве растворителя (Р) — смесь этилацетата с бензином в соотношении 1:1. Мастика по изобретению содержит следующие компоненты, мас.Ж: инден-кумароновая смола 26,8-28,85, 3 3,85-10,7, P 14,3-15,38, мел 48,251,92. 3 табл.

143559 + 7 СЭСООН

О !!

СНОС С 7 (- g

Для получения данного эфира к 288 г товарной фракции СЖК С7-С9 396 г дициклопентадиена прибавляют 23,72 г хлорной кислоты в течение 1 ч, Смесь нагревают па водяной бане при 50-60 С

I ° в течение 4 ч, После окончания опыт* реакционную массу охлаждают до комнат ной температуры, затем растворяют в бензоле, нейтрализуют 10 -ным раство35

; ром соды, промывают и сушат над прока: ленным сульфатом натрия. После отгонки растворителя продукт подвергают вакуумной раэгонке и исследуют синтезированный дигидродициклопентадиениловый эфир СЖК С вЂ” Cg который имеет т,кип. 105-189 С при 1,33 10 NIIa, и „ 1,0179; и > 1,4951; число омыления найдено 170,8 мг КОН/г, бромное число 50,2 г/ar, выход 85,6 от теоо рии, температура вспышки .190 С, содержание летучих веществ 0,016%, вязкость Е 1,50, кислотное число

1ОС

О, 01 мг КОН/r, В качестве растворителя используют

° ) Il смесь этилацетата и бензина Галоша

В качестве наполнителя используют мел молотый, в качестве связующего— инден-кумароновую смолу.

Предлагаемую клеящую мастику готовят следующим образом, В лабораторном смесителе типа CPK800, рабочими органами которого слуИзобретение относится к синтетическим полимерпым клеевым составам, в частности к.клеящей мастике, предназначенным для приклеивания поливи5 нилхлоридного линолеума, полистирольных плиток и паркета к бетонным, цементно-песчаным и другим поверхностям.

Цель изобретения — увеличение про-10 чности на отрыв и уменьшение времени, высыхания клеящегр слоя мастики, Предлагаемый 11 мастике пластификатор — дигидродициклопентадиениловый, эфир синтетических жирных кислот — 15 СЖК С -С9 получают циклоалкилирова: нием синтетических жирных кислот С С дициклопентадиеном, выделенным из ! продуктов пиролиза нефтяного сырья:

6 2 жат два горизонтальных ротора, вращающихся в противоположные стороны, загружают компоненты в следующей последовательности: вначале загружают инден-кумароновую смолу, которую подвергают дроблению в самом смесителе с помощью вращающихся роторов, затем в смеситель загружают пластификатор

1 и смесь растворителей — этилацетата и бензина "Галоша", В полученный однородный раствор saгружают предварительно измельченный наполнитель — мел и с помощью вращающихся роторов доводят содержимое смесителя до однородной пастообразной массы, Готовую клеящую мастику выгружают в тару.

Все операции приготовления клеящей мастики осуществляют при температуре окружающего воздуха.

Прочность на отрыв (адгезионную прочность) определяют по известной методике.

Для испытаний берут образцы разме" ром 50х30 мм, вырезанные из полистирольных плиток, поливинилхлоридного линолеума и деревянных плиток. Испытуемую мастику наносят равномерным слоем ка подготовительную подложку и на бетонное основание и выдерживают на воздухе 7-10 мин (до отлива), а затем приклеивают.

Приготовленный таким образом образец выдерживают при 18-25 С в течение 24 и 72 ч и 10 сут, Испытание, проводят на разрывной машине оборудованной специальными захватами. В верхний захват вставляют бетонное основание, а в нижний— испытуемый образец. Захваты помещают в зажимы разрывной машины, посредством которой производят отрыв приклеенной плитки или линолеума от бетонного основания при скорости движения захвата 10-25 мм/мин.

Составы клеящей мастики приведены в табл.ll; физико-механические свойства — в табл.2.

В составах 1 и 5 содержание компонентов дано вне граничных значений (негативкые составы).

Как видно из таблицы, с увеличением концентрации пласткфикатора уменьшается адгезионная прочность мастики (составы 2, 3, 5). Полное высыхание клеящего слоя происходит после 3 сут приклеивания, так как прочность на отрыв со всеми видами

143 596 4 нс;й мастики клеяший слой высыхает только через 10 сут, приклеенного материала после !О cóò приклеивания почти не меняется, В случае приклеивания полистирольных плиток адгезионная прочность выше, чем ПВХ-линолеумных и деревянных плиток, Оптимальное содержание пластификатора при этом составляет 3,85 .

В табл.3 приведены сопоставительные свойства предлагаемой клеящей мастики и известной — мастика кумароно-оксольная МКО.

Получены. е данные показывают, что предлагаемая клеящая мастика превосходит по эксплуатационным и технологическим характеристикам соответству ющие показатели известного состава, Увеличивается предел прочности на отрыв в случае применения оптимального содержания пластификатора примерно в

3-э раэ.

Кроме того, у предлагаемой мастики уменьшается практически в 3 раза время полного высыхания клеящего слоя (табл.3), максимальная прочность на отрыв (адгезионная прочность) в предлагаемой мастике достигается через

72 ч и практически не изменяется через 1,10 сут, в то время как у иэвест2б,8-28,85

3,85"10,7

14,3-15,38

48,2-51,92

Таблица!

Содержание, мас. . в составе

Компоненты

4 5 (негативный) 29 ° 4 28ю85 27в8 26з8 .26 ° !

2,0 3,85 7,40 !0,7 !3,0

15,7 15,38 14,8 14,3 !3,9 .52 9 51 92 50 0 48 2 47 0

Мел — наполнитель

Инден-кумароновая смола— связующее

Дигидродициклопентадиениловый эфир СЖЖ С -С 4 - пластификатор

Смесь этилацетата и бензина, !"алоша" в соотношении 1:1

Формула изобретения

Клеящая мастика, включающая инденкумароновую смолу, пластификатор, растворитель, мел, о т л и ч а ю—

)О щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности на отрыв и уменьшения времени высыхания клеящего слоя мастики, она содержит в качестве пластификатора сложный дегидродицикло15 пентадиениловый эфир синтетических жирных кислот С -С формулы

СНОСОС7-Сс!

20 а в качестве растворителя — смесь этилацетата с бензином в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас,Х:

Инден-кумароновая смола

Указанный эфир

Растворитель

Мел

1435596

Таблица 2

Показатели для состава

Свойства

1 (негатинный) 2

5 (нега4 тивный) 3>33 2188 2эlб lэ64

2, 14 1 96 1,44 0,981

1,85 полистирольные плитки

2,11 1,44 1 11 0,76 +

1,93 деревянные плитки через 72 ч после склеивания:

9 7

1,95

ПВХ-линолеум полистирольные плитки

2,07

2,74 деревянные плитки через 10 сут:

l,78 3 99 2 94 2 20 2 00

1,98 4,00 3,91 3,30 2,50

2,10 2,80 2,54 2,31 2,00

ПВХ"линолеум полистирольные плитки деревянныс плитки

Вязкость по ротационному экспресс-викозиметру ЭВ-З

60э2 59ьО 58 ° 5 58зО «б7эб

Содержание летучих компонентов, мас,%

15,5 15,4 15,1 14,6 14,2

В связи с минимальным содержанием пластификатора мастика хрупкая, адгезионная прочность низкая.

++ В связи с высоким содержанием пластификатора образцы s течение

l и 3 сут не достаточно высохли поэтому адгезионная прочность низкая, по сравнению с составами 2-4.

Предел прочности на отрыв

{ адгезионная прочность ), кгс/см через 24 ч после склеивания:

ПВХ-линолеум

У

3,92

4,03

2,92 2,18 1,88

3,83 3, 29 2,46

2,55 2,29 2,03

1435596

Т а б л и ц а 3

Предлагаемая мастика

Известная клеящая мастика кумароно-оксольная

Свойства по литера- фактические турным дан- показатели ным

Клеящий слой мастик невысок полистирольные плитки деревянные плитки через 72 ч после склеивания:

То же

ПВХ-линолеум полистирольные плитки деревянные плитки через 10 сут после склеивания"

ПВХ-линолеум.

1,25

1,32

0,7-1,3 полистирольные плитки

0,95

0,95 деревянные плитки

Вязкость по ротационному экспресс-вискозиметру ЭВ-З,П

57,6-60,2

59,4

Содержание летучих компонентов, мас.7.

14,2-15,5

l5 5

Составитель Л, Реутова

Техред Л. Сердюкова Редактор 0. Кравцова

Редактор Н.Гунько

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности на отрыв (адгезионная прочность), кгс/см через 24 ч после склеива. ния:

ПВХ-линолеум

Заказ 5610/22 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

2,16-3,35

1,44-2,14

I l 1-2, 11

2,18-3,97

3,29-4,03

2,29-2,74

2, 20-3,99

3, 30-4, 00

2,31-2,80