Способ изготовления магнитопровода ротора

 

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов роторов электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении. Цель изобретения - снижение расхода стали. Для этого в процессе штамповки листы выполняют в форме неполного круга, а при сборке пакетов листы ориентируют таким образом, чтобы любые два смежно лежаш,их листа в пакете составляли полный круг. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„» 3436202 А1

ИИ 4 Н 02 К 15/02 l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4217538/24-07 (22) 25.03.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Э. А. Степанянц, В. Г. Пол иксенов и В. И. Фролов (53) 621.318.44 (088.8) (56) Патент Франции № 2494926, кл. Н 02 К 15/02, 1983.

Антонов М. В., Герасимова Л. С. Технология производства электрических машин.—

M.: Энергоиздат, 1982, с. 512. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА РОТОРА (57) Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов роторов электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении. Цель изобретения — снижение расхода стали. Для этого в процессе штамповки листы выполняют в форме неполного круга, а при сборке пакетов листы ориентируют таким образом, чтобы любые два смежно лежащих листа в пакете составляли полный круг. 8 ил.

1436202

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов роторов электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.

Цель изобретения — снижение расхода стали.

На фиг. 1 изображена схема штамповки листов ротора из ленты, ширина которой меньше диаметра вырубаемых листов; на фнг. 2 — то же, с шагом вырубки между листами, меньшим диаметра вырубаемых лис- "0 тов; на фиг. 3 — то же, с комбинированным раскроем; на фиг. 4 — 8 — пакеты роторов, выполненные соответственно из листов фиг. 1 — 3, вид сверху.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед штамповкой листов выбирают оптимальный вариант схемы раскроя, которая может быть различной для каждого конкретного конструктивного исполнения и, в основном, зависит от формы зубцово-па- 20 зовой структуры ротора.

В зависимости от принятой схемы раскроя ленты величина снижения расхода стали может быть различной.

По схеме штамповки листов (фиг. 1) принято условие, при котором ширина b ленты 1 меньше диаметра D вырубаемых листов 2, а шаг t между вырубками равен шагу, принятому при штамповке листов для аналогичного габарита в существующем производстве. При определении оптимальной 30 ширины b, используемой ленты, учитывают два основных фактора — снижение расхода стали и сохранение энергетических характеристик машин на уровне габаритных аналогов классических конструкций, изготавливаемых по известной технологии. 35

По схеме штамповки листов (фиг. 2) принято условие, при котором ширина Ь ленты 3 больше диаметра D вырубаемых листов 4 на величину, принимаемую при штамповке листов для аналогичного габарита в существующем производстве, а шаг / между вырубками меньше диаметра D вырубаемых листов. При определении оптимального шага t между вырубками листов, также как и в первом случае учитывают оба основных фактора. Кроме схем раскроя лент (фиг. 1 45 и 2), возможен комбинированный раскрой ленты 5, изображенный на фиг. 3.

После штамповки листов ротора производят сборку пакетов, ориентируя листы так, чтобы любые два смежно лежащих листа в пакете составляли полный круг. Это условие выпоняют с целью сохранения энергетических характеристик машин на уровне габаритных аналогов классических конструкций, изготавливаемых по известной технологии.

Для изготовления пакетов роторов (фиг. 4) из листов 2, выполненных, например, по схеме фиг. 1, необходимо, чтобы центральный угол а1, охватывающий недостающую часть круга листа с каждой стороны,был меньше угла а, охватывающего круглую часть листа с каждой стороны. При сборке пакетов (фиг. 4) каждый четный лист ориентируют вокруг нечетных листов с разворотом вокруг оси, например, на 90 .

Для изготовления пакетов роторов (фиг. 5 — 7) из листов 4, выполненных, например, по схеме фиг. 2, необходимо, чтобы центральный угол аз был не более 90 . Угол п4 охватывает круглую часть листа 4. При сборке пакетов (фиг. 5 — 7) каждый четный лист ориентируют вокруг нечетных листов с разворотом вокруг оси соответственно, например, на 180 (фиг. 5), на 120 (фиг. 6), на 90 (фиг. 7).

Для изготовления пакетов роторов (фиг. 8) из листов 6, выполненных, например, по схеме фиг. 3, необходимо, чтобы центральные углы А и были не более 45 . Углы Ат охватывают круглые части листов 6. При сборке пакетов (фиг. 8) каждый четный лист ориентируют вокруг нечетных листов с разворотом вокруг оси, например, на 45 .

При выполнении всех указанных условий обеспечивается требование, при котором любые два смежно лежащих листа в пакете составляют полный круг.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитопровода ротора, включающий штамповку листов, ориентацию с совмещением пазов, сборку и скрепление листов в пакет, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода стали, при штамповке лист вырубают в форме неполного круга, а при сборке листов в пакет их ориентируют так, чтобы каждые два смежных листа в пакете составляли полный круг.

1436202

Фиг.2

1436202

Фиг. б

Составитель В. Пышкина

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 5654/52 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4