Устройство для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин
Изобретение относится к электромашиностроению и м. б. использовано при изготовлении магнитопроводов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем сборки пакетов различных типоразмеров и повышение надежности работы устройства путем исключения сгорания сварочных электродов. Устройство со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 Н 02 К 15 04
1 ф С4 Ъ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079529/24-07 (22) 21.04.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Львовский политехнический институт цм. Ленинского комсомола (72) В. А. Шабайкович и Н. С. Григорьева (53) 621.318.44 (088.8) (56) Осьмаков А. А. Технология и оборудование производства электрических машин.
М.: Высшая школа, 1980.
Авторское свидетельство СССР № 1267539, кл. Н 02 К 15/02, 1984.
„„SU „„1436203 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ МАГНИ ТОП РОВ ОДОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение относится к электромашиностроению и м. б. использовано при изготовлении магнитопроводов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем сборки пакетов различных типоразмеров и повышение надежности работы устройства путем исключения сгорания сварочных электродов. Устройство со1436203
3Q
35 держит корпус 1, которыи крепится к плите 3 сборочного модульного автомата. В нижней части корпуса 1 расположен пневмоцилиндр
4 быстрого подъема, на штоке 5 которого установлен прижим 6, несущий вольфрамовое кольцо 7. На штоке 5 также смонтирована траверса 8, внутри которой расположены два подпружиненных фиксатора 9.
Периферийной частью траверса 8 жестко соединена с внутренним кольцом 10, снабженным зубчатой рейкой и направляющими элементами. К втулке 13 прикреплен привод для подъема сварочных горелок, на валу которого насажена шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой. К
Изобретение относится к автоматическому технологическому оснащению для сборки пластинчатых пакетов магнитопроводов элекрических машин в условиях гибких производственных систем и может быть использовано в электротехнической промышленности, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем сборки пакетов различных типоразмеров и повышение надежности работы устройства путем исключения сгорания сварочных электродов.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — регулируемое крепление кронштейнов сварочных горелок.
Устройство содержит корпус 1 который лапа.ми 2 крепится к плите 3 сборочного универсального модульного автомата. В нижней части корпуса 1 расположен механизм поджима пакета, выполненный в виде пневмоцилиндра 4 быстрого подъема, на штоке 5 которого установлен самоустанавлквающийся прижим 6, несущий вольфрамовое кольцо 7.
На штоке 5 также смонтирована траверса 8, внутри которой расположены два подпружиненных фиксатора 9. Периферийной частью траверса 8 жестко соединена с внутренним кольцом 10, снабженным зубчатой рейкой 11 и направляюгцими 12. Механизм подъема сварочных горелок выполнен в виде втулки
13, имеющей кольцевые канавки, в верхней части которой прикреплен электродвигатель
14 с редуктором-тормозом 15 и датчиками линейного перемещения, на выходном валу которого насажена шестерня 16, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 11. К втулке
13 в требуемых местах крепятся кронштейны 17 по необходимому количеству сварочных горелок 18 (конструкция горелки стан5
20 втулке 13 в требуемых местах крепятся кронштейны 17 по необходимому количеству сварочных горелок 18, посаженных на плоских направляюгцих элементах и снабженных ходовыми винтами 19, соединенными через редуктор-тормоз 20 с индивидуальными электроприводами 21. Собираемый пакет 22 установлен на цанге 23 сборочного автомата.
Автомат снабжеч блокировочным микропереключателем 24. Сначала выполняется наладка, затем шток 5 поднимается, подавая сварочные горелки 18 в исходное положение и сжимая собираемый пакет. После осуществления сварки исполнительные механизмы занимают исходное положение. 3 ил. дартная: корпус, цанга, затяжною винт), посаженных на плоских направляющих элементах и снабженных ходовыми винтами 19. соединенных через редуктор-тормоз 20 с индивидуальными электроприводами 21. Собираемый пакет 22 установлен на цанге 23 сборочного автомата, снабженного блокировочным микропереключателем 24.
Устройство работает следующим образом.
Сначала выполняется наладка на сборку требуемого типоразмера, заключающаяся в выетавлении кронштейнов 7 в треоуемые места и нужном количестве согласно технологическому процессу сборки. Кронштейны
17 смещаются по окружности втулки 13 в нужное место, после чего фиксируются винтами. По высоте пакета электродвигателя ! 4 задается необходимый ход, а по диаметру или линейным размерам магнитопровода— макропеоемещение электроприводам 21, фиксирующим сварочные горелки 18 в нужных местах. После пуска устройства сжатый воздух поступает в нижнюю часть пневмоцилиндра 4, шток 5 поднимает вверх плавающий прижим 6 и через траверсу 8, внутрен нее кольцо 10, наружную втулку 13, кронштейны 17 и сварочные горелки 18. Когда горелки 18 остановятся в требуемом месте и неплавящиеся титановые электроды сварочных горелок 18 окажутся против кольца 7, включаются v.íäèâèäóàëüêûå электроприводь1 21 рабочего хода с предусмот,ренной скоростью, и зажигается дуга. 3лектродвигатель 14 включается по зажиганию дуги, после чего выполняется рабочий ход.
Дуга выключается, когда требуемая высота подъема будет отработана и электроды горелок окажутся против верхнего кольца цанги 23. После выключения дуги воздух подается в верхнюю часть пневмоцилиндра и го1436203
Формула изобретения
Составитель В. П*. инки:-:а
Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор Н Король
Заказ 565з !52 Тираж 666 Подписное
БИИИПИ! Государственного кочитета ССР по делана изобретений и открытий . 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Ргугнская на6,,". 4!5
Производственно-полигпафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 релки 18 опускаются под плиту 3, освобождая рабочее пространство сборки. При вращении цанги 23 можно на собираемый пакет накладывать винтовые швы. Б процессе сварки собираемый пакет все время поджимается, чем обеспечивается его высокое качество. Сварочные горелки 18 во время работы имеют микроподачу, т. е. подаются электроприводами 21 на пакет, обеспечивая постоянное расстояние между электродами и изделием. Предусмотрена периодическая подача горелок 18 через заданный интервал времени. Однако, при наличии обратной связи {датчики расстояния) возможна самоподача горелок при нарушении установленного зазора. При отсутствии пакета 22 на цанге 23 дуга не зажигается, так как поршень пневмоцилиндра выйдет в крайнее верхнее положение и включает блокировочный микропереключатель 24, смонтированный в верхней части пневмоцилиндра 4. Это же произойдет и при неполностью набранном пакете.
Устройство для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин, содержащее корпус, на котором установлен х. еханкзм подiKима п3 кета, ВK.!ю !аloщий Ги— ловой цилиндр. и механизм подъема сварочных горелок, установленных на кронштейне, отлинаюигееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем сборки пакетов различных типоразмеров и. повышения надежности работы устройства- путем исключения сгорания сварочных электродов, механизм поджима снабжен прижимом для установки пакета, установленным на свободном конце штока цилиндра с возможностью самоустановки, кольцом, расположенным на свободном конце цилиндрической поверхности корпуса цилиндра, тр" âåðñîé, установ15 ленной на штоке цилиндра, снабженной подпружиненными к нему фиксаторами и жестко связанной с кольцом, а механизм подъема сварочных горелок выполнен в виде втулки, установленной на кольце механизма поджима, несу цей привод с шестерней на выходном валу. находчщейся в зацеплении с зубчатой рейкой, закрепленной на кольце механизма поджима, при этом кронштейн, несущий сварочную горелку, установлен на втулке. а каждая сварочная горелка снабжена приводом ее возвратно-поступательного радиального перемещения.
