Исполнительный орган проходческого комбайна
Изобретение относится к горному оборудованию, а именно к проходческим комбайнам. Цель - повьшение эффективности применения. Исполнительный орган выполнен в виде диска 3, закрепленного на приводном ва лу 1. Диск 3 имеет внутреннюю и внешнюю линии 4,5 резания с алмазными сегментами (АС) 6 и отрьюник 7.. Количество АС 6 в каждой линии резания (ЛР) определяется из соотношения , А,-K /A5-Kxj-D + R + , где п и кол-во АС соответственно на внутренней и внешней ЛР, шт.; А. и А.2 - средняя зернистость алмазных зерен соответственно в АС внутренней и внешней ЛР, мк; К и К i - концентрация алмазных зерен соответственно в АС внутренней и внещнёй ЛР, %; Па - диаметр диска по АС внутренней ЛР, мм; R .- радиус сферичности диска по внутренней поверхности , мм; В - толщина корпуса Q диска, мм. Вращающийся диск 3 с помощью АС 6 прорезает в массиве параллельную плоскости забоя. Образованный надщелевой-целик определяется с помощью отрьшника 7. 1 ил. 4 оэ s|
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (11 g Е 21 С 27/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA
Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 578454 (21) 4208577/22-03 (22) 29 ° 12.86 (46) 15.11.88. Бюл, Ф 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КНИУИ" (72) В.А.Буданов, Л.Д,Маркман и Г.10.Четвернин (53) 622.232.72:622.26(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Е 578454, кл. F. 21 С 27/24, 1975, (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к горному оборудованию, а именно к проходческим комбайнам. Цель — повышение эффективности применения. Исполнительный орган выполнен в ниде диска 3, закрепленного на приводном валу 1. Диск 3 имеет внутреннюю и
„„Я0„„1437497 А 2 внешнюю линии 4,5 резания с алмаз ными сегментами (AC) 6 и отрывник 7..
Количество АС 6 в каждой линии резания (ЛР) определяется иэ соотношения п /n1 = А, К,/А -К1 D + R + B)/К, где и и п — кол-во АС соответственно на внутренней и внешней
ЛР, шт.; А, и А. — средняя зернистость алмазных зерен соответственно в АС внутренней и внешней ЛР, мк;
К, и К вЂ” концентрация алмазных зерен соответственно в АС внутренней и внешней ЛР, X D ч. — диаметр диска по АС внутренней ЛР, мм; R — радиус сферичности диска по внутренней поверхности, мм;  — толщина корпуса диска, мм. Вращающийся диск 3 с помощью АС 6 прорезает в массиве параллельную плоскости забоя, Образованный надщелевай:целик определяется с помощью отрывника 7. 1 ил.
l437497 и< AT К. Dg+ К + В
n, A, К., 30 где n,, n, — количество алмазных сегментов соответственно на внутренней и внешней линии резания, шт.;
А,, А — средняя зернистость алмазных зерен соответственно в сегментах внутренней и внешней ли" ний резания, мк; 40
К,, К вЂ” концентрация алмазных зерен соответственно в сегментах внутренней и внешней линии резания, 7.; 45
I) — диаметр диска по алФ мазным сегментам внутренней линии резания„
ММ;
R — радиус сферичности дис50 ка по внутренней поверхности, мм;
 — толщина корпуса дис9 ка, мм.
Исполнительный орган работает следующим образом.
Вращающийся диск 3 с помощью алмазных сегментов 6 прорезает в массиве щель, параллельную плоскоаИзобретение относится к горной промышленности, а именно к проходческим комбайнам, разрушающим массив способом щелевогo Отрыва е
Целью изобретения является приведение интенсивности износа к одной величине, т.е. интенсивности износа алмазных сегментов в одной иэ линий резания диска к меньшей ин- 10 тенсивности износа в другой линии резания и, в конечном счете, повышение эффективности применения исполнительного органа, На чертеже показан исполнительный 15 орган проходческого комбайна (алмазный диск), вид сбоку.
Исполнительный орган содержит приводной вал 1, на котором с помощью шпонки 2 закреплен корпус диска 3, 20 имеющий внутреннюю 4 и внешнюю S линии резания с алмазными сегментами
6, отрывник 7.
Разрушающий инструмент выполнен в внде алмазных сегментов, расположенных5 на радиальных линиях резания с соотношением количества сегментов в каждой линии ти забоя, с образованием надщелевого целика, отделяемого с помощью отрывника 7.
Когда А = А и К, =- I, (в линиях резания установлень1 алмазные сегменты с одинак ов ими харак те рис тик ами), отношение п /и, определяется эмпирическим коэффициентом (П + R +
+ В )/B, характеризующим влияние геометрических параметров диска на износ алмазных сегментов (изменение суммарного весового количества алмазных зерен„ приходящихся на единицу режущей поверхности в линиях резания).
В противном случае отношение
n>/n, определяется исходя из равенства суммарных весовых количеств алмазных зерен, приходящихся на единицу режущей поверхности в линиях резания с учетом эмпирического коэффициента.
Рекомендуемая формула позволит в зависимости от конкретных конструктивных параметров исполнительного органа (алмазного диска) определить количественное соотношение алмазных сегментов в линиях резания, При установке в одной линии резания конкретного количества сегментов, определенного по режимным и конструктивным факторам для плоского однолезвийного диска, с помощью формулы можно определить количество сегментов в другой линии резания с условием одинакового равномерного износа сегментов в линиях резания, Формула изобретения
Исполнительный орган проходческого комбайна по авт. св, Y - 57845, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности применения исполнительного органа, разрушающий инструмент выполнен в виде алмазных сегментов, расположенных на. радиальных линиях резания с соотношеНием количества cE T ментов H каждой ликии п А К ° Вд+ К + В и, Az Kp R где и — количество алмазных сегментов на внешней линии резания, шт,; п — количество алмазных сегмен1
1ов на внутренней линии резания, шт.;
1437497
Составитель Н. Кононова
Редактор М. Бандура Техред А.Кравчук Корректор М. Васильева
Заказ 5867/31 Тираж 459 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
rro делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Л, — срелняя з рнистость алмазных зерен в сегментах внутренней линии резания, мк;
А> средняя зернистость алмаз5 ных зерен в сегментах внешней линии резания, мк;
К вЂ” концентрация алмазных seрен в сегментах внутренней линии резания, 7.; 10
К, — концентрация алмазных зерен в сегментах внешней линии резания, Х;
D — диаметр диска по алмазным
7 сегментам, внутренней линии резания, мм;
К вЂ” радиус сферичности диска по внутренней поверхности, мм;
 — толщина корпуса диска, мм.
